高新技術(shù)企業(yè)如何正確面對ERP？

　由于在項目初期，企業(yè)對ERP本身的模式以及ERP廠商對高新技術(shù)企業(yè)本身特點都缺乏全面的了解，企業(yè)實施ERP后，企業(yè)效益沒有得到明顯改善，用戶滿意度沒有提高，總體效果不好。企業(yè)又會有進(jìn)退兩難、失敗的感覺。本文從ERP及高新技術(shù)企業(yè)特征兩方面分析了高新技術(shù)企業(yè)如何正確面對ERP的問題。

　　高新技術(shù)企業(yè)需要現(xiàn)代化的管理模式。要實現(xiàn)現(xiàn)代化的管理，就離不開企業(yè)的管理信息化。而要實現(xiàn)企業(yè)管理信息化，企業(yè)就應(yīng)當(dāng)上ERP。一般來說，這是上ERP企業(yè)在項目論證初期的簡單又實際的論證推理。

　　但是，由于高新企業(yè)與ERP廠商之間相互了解得不夠全面，或兩者對期望達(dá)到的效果理解并不完全一致等原因，在高新技術(shù)企業(yè)實施ERP時，存在如何正確面對的問題。

ERP只是工具，不是思想

　　ERP（企業(yè)資源計劃）是一種以市場和客戶需求為導(dǎo)向，以實行企業(yè)內(nèi)外資源優(yōu)化配置，實現(xiàn)信息流、物流、資金流和業(yè)務(wù)流的有機(jī)集成為目的，以計劃與控制為主線，以網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)為平臺，通過綜合的中央數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)對企業(yè)的所有業(yè)務(wù)流程實現(xiàn)一體化的信息系統(tǒng)。其功能包括財務(wù)、行政管理，營銷、采購及制造等。ERP系統(tǒng)蘊(yùn)含了三個主要特征：ERP系統(tǒng)從范圍講是多功能的；ERP系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上是模塊式的，各模塊代表各種各樣的功能；ERP系統(tǒng)是一體化的，當(dāng)數(shù)據(jù)進(jìn)入其中任何一個功能模塊時，相應(yīng)功能模塊中的信息隨之立刻變化。

　　ERP系統(tǒng)的最終目的是通過信息一體化以及消除重復(fù)信息和流程來提高企業(yè)的效率和生產(chǎn)率的。

　　首先，實施ERP的企業(yè)需要弄清楚ERP只是一個管理工具。不要被ERP廠商所宣傳的“ERP就是一種先進(jìn)的管理思想”所迷惑，實際上，這是令很多專家最不同意的一句話。只有這樣，才能幫助企業(yè)在選擇這樣一套軟件的時候不要抱有其他幻想。只有這樣，隨后的選型、實施安排將會更接近于事實，失落感也不致于太大。國內(nèi)企業(yè)ERP失敗大多來自與一開始對ERP的過分期待。所謂失敗很多時候不是真正的失敗，而是失落，是因為沒有達(dá)到預(yù)期效果而產(chǎn)生的挫敗感。

　　其次，ERP的實施是一個系統(tǒng)工程。一般情況下要分期完成。在初期階段考慮到數(shù)據(jù)的完整性等因素，可能先上財務(wù)、營銷、采購等管理功能模塊，會增加一定數(shù)量的人力用于數(shù)據(jù)錄入、維護(hù)工作。不但不能提高企業(yè)生產(chǎn)效率，可能適得其反。對這一點必須要有正確的認(rèn)識。只有ERP系統(tǒng)各主要功能模塊均實施后，最終才能通過信息一體化，實現(xiàn)消除重復(fù)信息和流程，達(dá)到提高企業(yè)的效率的目的。 正可謂“陣痛之后，才能獲得新生。”

ERP運行，適時調(diào)控與完善

　　ERP系統(tǒng)的核心模塊是生產(chǎn)控制管理模塊，它將企業(yè)的整個生產(chǎn)過程有機(jī)地結(jié)合在一起，使企業(yè)能夠有效地降低庫存，提高效率。

　　生產(chǎn)控制管理是一個以計劃為導(dǎo)向的生產(chǎn)、管理方法。首先，企業(yè)要確定它的主生產(chǎn)計劃（MPS），它是根據(jù)生產(chǎn)計劃、預(yù)測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量，并將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)為產(chǎn)品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數(shù)量的詳細(xì)進(jìn)度計劃。它是企業(yè)在一段時期內(nèi)的總活動的安排，是一個穩(wěn)定的計劃，是以生產(chǎn)計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預(yù)測產(chǎn)生的。然后，要確定物料需求計劃（MRP），在主生產(chǎn)計劃決定生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品后，再根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所確定的物料清單（BOM），把整個企業(yè)要生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量轉(zhuǎn)變?yōu)樗�需生產(chǎn)的零部件的數(shù)量，并對照現(xiàn)有的庫存量，可得到還需加工多少，采購多少的最終數(shù)量。這才是整個部門真正依照的計劃。（相對應(yīng)的流程關(guān)系見附圖）
由此可知，主生產(chǎn)計劃很大程度上依賴于企業(yè)對市場產(chǎn)品需求的預(yù)測，是以市場預(yù)測為主來驅(qū)動產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)方式；而物料需求計劃又絕對依賴于BOM。

　　精益制造的概念來源于豐田汽車公司的生產(chǎn)流程，目的也是提高效率，消滅產(chǎn)品積壓，但追求的是生產(chǎn)與顧客需求同步，而不依賴于長期的預(yù)測。也稱為按訂單拉動式為主的生產(chǎn)方式。

　　有人說實施ERP與精益制造可以共存，而也有人認(rèn)為它們是矛盾的。

　　在新經(jīng)濟(jì)的形勢下，高科技企業(yè)的創(chuàng)新被提升到一個前所未有的高度。同時，市場需求也在不斷變化，用戶個性化又極短的交貨要求到了前所未有的程度。從而，市場不確定性、技術(shù)不確定性等等的不確定性特征，單純依靠哪一種單一的生產(chǎn)模式恐怕都難以滿足企業(yè)及用戶的要求。完全采用驅(qū)動存貨式生產(chǎn)方式，一是市場需求難以準(zhǔn)確預(yù)測，二是用戶的個性化需求難以滿足；完全采用拉動訂貨式生產(chǎn)方式，更是難以滿足用戶要求的極短交貨時間，因為我們不能像豐田汽車公司生產(chǎn)線那樣，要求供應(yīng)商將其生產(chǎn)線建在我們的生產(chǎn)線旁來實現(xiàn)對我們所需原材料的實時供應(yīng)。

　　在準(zhǔn)備實施ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)控制管理模塊之前，企業(yè)必須分析、概括自己制造營運流程的性質(zhì)，界定自己采用什么樣的生產(chǎn)產(chǎn)品的方式。一般情況下，宜采用兩種生產(chǎn)方式并存。即利用ERP系統(tǒng)中預(yù)測和客戶訂單相結(jié)合的方式，確定合理的“分離點”。分離點前采用預(yù)測式驅(qū)動，分離點后采用訂單式拉動。如某公司主要裝置生產(chǎn)過程有：原材料采購、單板等半成品生產(chǎn)、裝置組裝、裝置調(diào)試、裝置烤機(jī)、裝置檢驗、成品入庫等。其中，采購的原材料品種多達(dá)幾千種，采購周期在5到100天不等，單板等半成品生產(chǎn)周期一般在20天，裝置組裝到成品入庫時間一般為4～6天。為既可以盡量減少原材料及產(chǎn)品庫存，又保證快速反應(yīng)市場并滿足用戶個性化要求，確定以組裝為產(chǎn)品分離點。即采用訂貨裝配型生產(chǎn)模式。組裝前以預(yù)測為驅(qū)動，組裝等由訂單拉動。

　　另外，ERP每一個模塊都是“通用”的，因為它是一般公司進(jìn)行商業(yè)經(jīng)營的基本模式。在這標(biāo)準(zhǔn)模式內(nèi)，ERP系統(tǒng)提供了如何進(jìn)行商業(yè)經(jīng)營的標(biāo)準(zhǔn)模式，盡管在其標(biāo)準(zhǔn)模式內(nèi)，ERP系統(tǒng)提供了有一定靈活性的“最佳實踐”，但是，一個公司不可能使ERP系統(tǒng)完全適應(yīng)其組織的發(fā)展。從而面臨由企業(yè)的相關(guān)不確定性或多變性給企業(yè)ERP的實施和穩(wěn)定運行帶來的挑戰(zhàn)。企業(yè)要時刻作好準(zhǔn)備應(yīng)對，并要有人力和財力，作好隨時改變ERP相關(guān)模塊的準(zhǔn)備。同時，由于市場對產(chǎn)品的特殊要求及產(chǎn)品更新速度的加快，ERP系統(tǒng)中的BOM需要隨時更改。

　　所以，在新經(jīng)濟(jì)的不確定性的大前提下，企業(yè)要想使其ERP系統(tǒng)正常運行，就要做好實時調(diào)控與完善工作。

實施ERP，一切盡在掌握

　　ERP系統(tǒng)的成功運行，會給企業(yè)很多回報。一般情況下，至少以下兩點目標(biāo)是在ERP實施前就確定要實現(xiàn)的。首先，ERP系統(tǒng)的實施方便地實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部的全面和唯一的數(shù)據(jù)庫。為企業(yè)的業(yè)務(wù)管理層和一線人員提供實時業(yè)務(wù)信息，方便各個業(yè)務(wù)部門的跨部門協(xié)作、方便安排生產(chǎn)和物流計劃、提高了市場競爭的反應(yīng)速度。其次，ERP系統(tǒng)將企業(yè)的整個生產(chǎn)過程有機(jī)地結(jié)合在一起，使企業(yè)基本上可以實時享受到“精益制造”帶來的效益。企業(yè)的原材料、半成品庫存應(yīng)該在掌控之內(nèi)，企業(yè)產(chǎn)品按時供貨會得到保證，企業(yè)的利潤空間會得到提高，企業(yè)的競爭力會得到極大加強(qiáng)。

　　需要特別提出的是，對于企業(yè)的高層管理者，要定期有效、有針對性利用好ERP數(shù)據(jù)。一般認(rèn)為ERP系統(tǒng)強(qiáng)于業(yè)務(wù)過程中實時動態(tài)產(chǎn)生、采集和共享信息，但弱于分析和實時發(fā)布信息。因此，企業(yè)高級管理者要有意識要求IT部門定期提供你所需的信息為企業(yè)的高級管理服務(wù)。如通過各期主要目標(biāo)數(shù)據(jù)的比較以發(fā)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展過程中存在的問題，用于企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)以及有針對性設(shè)定各期企業(yè)目標(biāo)；通過對部門或個人的產(chǎn)品銷售收入、產(chǎn)品銷售成本、產(chǎn)品制造人工成本、產(chǎn)品經(jīng)營費用、管理費用、個人分?jǐn)偣芾砣藛T費用等數(shù)據(jù)收集，可以實現(xiàn)對部門或個人的考核，從而會極大地提高業(yè)績考核的科學(xué)性、合理性；通過對公司各種產(chǎn)品的綜合成本數(shù)據(jù)的分析，可以掌控不同產(chǎn)品的利潤空間，制定產(chǎn)品的發(fā)展戰(zhàn)略以及制定不同產(chǎn)品的不同營銷策略等等，因此，使得企業(yè)的決策會更加科學(xué)化和合理化。