鞋類(lèi)工模具的制造與CAD/CAM系統(tǒng)

    在意大利馬奇周邊地區(qū)，鞋類(lèi)制造商每天大約生產(chǎn)200萬(wàn)雙鞋 。大批鞋類(lèi)工模具制造商也伴隨而生，熱塑性樹(shù)脂的鞋類(lèi)雖然最初起源于帕維亞和特里維索，但馬奇地區(qū)已經(jīng)成為鞋類(lèi)制造的領(lǐng)導(dǎo)者，如今連一臺(tái)加工中心也沒(méi)有的模具制造商顯然已經(jīng)落伍了。       Cimatron 針對(duì)鞋類(lèi)工業(yè)開(kāi)發(fā)了專(zhuān)門(mén)的鞋模設(shè)計(jì)和制造模塊。Cimatron在世界范圍內(nèi)擁有許多鞋業(yè)用戶(hù)，他們的產(chǎn)品涵蓋了從傳統(tǒng)樣式的鞋到樣式講究的鞋，如流行品牌的滑雪鞋，  Tecnica, Dolomite, Alpina D.D., Diadora, 以及Roces。 為滿足每一類(lèi)用戶(hù)的特定需求，Cimatron為用戶(hù)提供了專(zhuān)門(mén)的解決方案。       鞋底設(shè)計(jì)（Solfast）       鞋底模塊提供了靈活的幾何信息讀取方式，即鞋底輪廓和截面形狀可以自動(dòng)輸入到Cimatron中。這些信息來(lái)源于光學(xué)或機(jī)械測(cè)量機(jī)，圖形列表或掃描儀器。應(yīng)用程序驗(yàn)證鞋底輪廓，定義鞋子擺放軸向，且使之相對(duì)于X、Y軸對(duì)齊。一個(gè)橫截面可以用曲面自動(dòng)生成模具毛坯的3D模型。鞋底輪廓形狀會(huì)自動(dòng)定位且相對(duì)于模具毛坯居中對(duì)齊。二維的鞋底平面設(shè)計(jì)居中定位后會(huì)自動(dòng)在鞋模的毛坯上進(jìn)行三維包裹。鞋底模塊可以生成多個(gè)模具毛坯來(lái)產(chǎn)生復(fù)雜的具有多個(gè)顏色和材料的設(shè)計(jì)。這使得設(shè)計(jì)者可以生成和實(shí)現(xiàn)最復(fù)雜的鞋樣設(shè)計(jì)。       系統(tǒng)具有可以定制的鞋碼比例縮放系統(tǒng)，內(nèi)置了歐洲的尺碼標(biāo)準(zhǔn)和北美的尺碼標(biāo)準(zhǔn)。用戶(hù)還可以對(duì)鞋根和鞋尖使用不同的放養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行其它尺碼鞋底的放樣。       鞋底可以自動(dòng)包裹在鞋模的毛坯上， Cimatron的 CAM 模塊提供了優(yōu)化的加工方法，為最初的模具計(jì)算刀路軌跡。 這個(gè)加工過(guò)程可以完全自動(dòng)地根據(jù)鞋的尺寸應(yīng)用于整個(gè)模具系列。       鞋根設(shè)計(jì)（Tacfast）       鞋根設(shè)計(jì)可以對(duì)任何形式的資料數(shù)據(jù)進(jìn)行方便、高效的讀取， 包括曲線、點(diǎn)云和輪廓。這些數(shù)據(jù)可以直接讀取到 Cimatron 中, 在Cimatorn中鞋根設(shè)計(jì)模塊使用這些數(shù)據(jù)自動(dòng)生成3D 鞋根模型。       一旦設(shè)計(jì)完成，鞋根樣式可以以用戶(hù)定制的參數(shù)系列表或靈活的參數(shù)生成一系列不同尺寸的系列鞋根。      鞋根設(shè)計(jì)模塊可以使用特定形狀的圓柱刀具對(duì)倒扣的形狀進(jìn)行鞋根的加工。這一獨(dú)特的能力為快速、高效的鞋根模具制造提供了方便。       熔模設(shè)計(jì)（Fusion）       鞋模應(yīng)用程序從模具型腔開(kāi)始采用傳統(tǒng)鋁鑄造方法可以自動(dòng)生產(chǎn)模具的芯。       用戶(hù)使用探針沿著型芯設(shè)計(jì)的特征曲線測(cè)量需要的型腔數(shù)據(jù)，用戶(hù)使用鞋模設(shè)計(jì)模塊可以方便讀取這些數(shù)據(jù)。這個(gè)功能保證了模具型芯與型腔之間的最佳配合。       為獲得最大的準(zhǔn)確性，這個(gè)加工過(guò)程可以使用CImatorn的仿真模擬在屏幕上進(jìn)行校驗(yàn)，這也使得操作者在把程序提交車(chē)間加工前可以進(jìn)行刀路軌跡的修正。       系統(tǒng)模塊應(yīng)用案例       Grosso為意大利著名的運(yùn)動(dòng)鞋制造商設(shè)計(jì)和制造鞋底模型和模具，在別的生產(chǎn)商僅僅擁有影印機(jī)等簡(jiǎn)單設(shè)備的時(shí)候，Grosso早在90年代就已經(jīng)采用了CAD/CAM和三維造型系統(tǒng)了，今天它已經(jīng)成為鞋類(lèi)市場(chǎng)上制造復(fù)雜鞋底模型和模具的老牌企業(yè)之一。       Grosso 使用Cimatron 的CAD/CAM軟件來(lái)設(shè)計(jì)三維模型，同時(shí)也應(yīng)用了Cimatron公司的模具系統(tǒng)和專(zhuān)業(yè)鞋類(lèi)系統(tǒng)，這些軟件由Cimatron的意大利分銷(xiāo)商提供。       CAD/CAM 的應(yīng)用很大地刺激了設(shè)計(jì)者的想像力，使他們?cè)O(shè)計(jì)出更復(fù)雜的鞋底。一些鞋底要求使用不同的顏色甚至不同的材料，人工的方法將非常不準(zhǔn)卻，且要經(jīng)過(guò)反復(fù)的修模， CAD/CAM 系統(tǒng)的應(yīng)用提高了制模系統(tǒng)的精度和配合程度。       不同的材料需要不同的處理方法，這在實(shí)際的設(shè)計(jì)中也有困難重重，因?yàn)楹筮叺哪＞吆颓斑叺哪＞呔o密相關(guān)，Cimatron 在這里顯得尤為重要，軟件給出了不一致的解決方法，比如說(shuō)在鞋底不同區(qū)域，或不同厚度的材料進(jìn)行放大使設(shè)計(jì)變得非常完美。       "Cimatron 在我們的設(shè)計(jì)中非常有用，比如說(shuō)現(xiàn)代流行鞋底要求有突起，傳統(tǒng)的系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)每一個(gè)突起，如果突起超過(guò)50個(gè)，我們必須不斷地計(jì)算每個(gè)坐標(biāo)，而利用Cimatron 我們只需對(duì)二維設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)制，然后應(yīng)用到三維模型上"。Grosso的設(shè)計(jì)師說(shuō)： "同時(shí)一些設(shè)計(jì)需要對(duì)分模面進(jìn)行修改，例如升高鞋尖 或者是修改鞋尖和鞋根的距離，Cimatron 能夠自動(dòng)地放大和縮小，其他軟件則需要人工重頭做起，由于技術(shù)或者是美學(xué)基礎(chǔ)的要求需要鞋底變大0.5mm ，對(duì)于其它軟件將意味著重新建模，而利用Cimatron 所有過(guò)程都能夠自動(dòng)完成。此外，簡(jiǎn)單地cad 縮放功能是不夠的，高度長(zhǎng)度以及不同鞋的不同部分必須獨(dú)立的計(jì)算，Cimatron能夠不一致縮放，這顯著提高了設(shè)計(jì)數(shù)量和質(zhì)量"。       Cimatron 以其強(qiáng)大的模具設(shè)計(jì)功能和加工功能縮短了設(shè)計(jì)制造時(shí)間，這在模型和鋁模生產(chǎn)和加工中起了決定的因素，制造過(guò)程及其復(fù)雜必須為不同鞋底和不同尺寸制定專(zhuān)門(mén)的宏，Cimatron的3D模塊能夠自動(dòng)的創(chuàng)建截面圖，并進(jìn)行調(diào)整，在精度和速度方面這是其它CAD/CAM軟件無(wú)法比擬的，我們擁有5軸加工中心可用來(lái)制造復(fù)雜的零件，這些零件一般由工業(yè)界享有聲譽(yù)的設(shè)計(jì)者如 ：Prada 等設(shè)計(jì)，他們是由皮革及其它的材料粘結(jié)而成，而鋁模非常復(fù)雜。       "Cimatron 軟件能夠自動(dòng)計(jì)算不同模具尺寸的刀路軌跡，一系列不同尺寸的模具因此能夠同時(shí)完成，此外，Cimatron軟件允許多臺(tái)機(jī)床同步工作，這樣一個(gè)操作者就能夠控制多臺(tái)機(jī)械，我們發(fā)現(xiàn)成品質(zhì)量完美，并且時(shí)間縮短到以前的十分之一"，設(shè)計(jì)師補(bǔ)充說(shuō)。       傳統(tǒng)的CAD/CAM系統(tǒng)不能夠提供完整的解決方案，Grosso 需要應(yīng)用智能不斷地解決生產(chǎn)中的問(wèn)題和提高產(chǎn)品更新周期。Cimatron的CAD/CAM模塊成功地實(shí)現(xiàn)了Grosso等制造商的應(yīng)用需求。