專家為我國(guó)皮革化工工業(yè)指點(diǎn)迷津
皮革化工是皮革工業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一。經(jīng)過近50年發(fā)展,特別是改革開放以來,皮革化工已成為我國(guó)重要的創(chuàng)匯產(chǎn)業(yè)之一。目前,我國(guó)生產(chǎn)的不同類型、不同型號(hào)制革化工材料達(dá)600種以上,但仍不能滿足國(guó)內(nèi)制革業(yè)和人們生活的需求,特別是隨著市場(chǎng)對(duì)高檔、時(shí)尚皮革的需求漸旺,我國(guó)皮革化工材料在品種、性能、質(zhì)量等方面都不能滿足發(fā)展的需要,與世界先進(jìn)水平相比存在很大差距。
據(jù)有關(guān)方面統(tǒng)計(jì),2000年我國(guó)各類皮化助劑產(chǎn)品(包括合成鞣劑、礦植物鞣劑、加脂劑、涂飾劑、各種皮革特殊助劑等)總需求量在21萬噸以上,而國(guó)內(nèi)自給率僅占50%~60%,仍有40%~50%要靠進(jìn)口來彌補(bǔ)。但是,這并不是說我國(guó)皮化助劑的生產(chǎn)能力不夠,而是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。
近幾年,我國(guó)采用進(jìn)口皮革化工材料的制革企業(yè)日益增多,入世后這一現(xiàn)象將會(huì)愈加突出。如何在引進(jìn)國(guó)外皮革化工關(guān)鍵材料的同時(shí),帶動(dòng)我國(guó)皮革化工材料發(fā)展,促進(jìn)皮革產(chǎn)品質(zhì)量提高及在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力,有關(guān)專家指出,加大技術(shù)含量,提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次,加速皮革化工精細(xì)化、商品化、規(guī);M(jìn)程,是我國(guó)皮革化工行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。
一是要加快我國(guó)皮革化工技術(shù)精細(xì)化過程。首先要以入世為契機(jī),加快我國(guó)皮革化工由仿制到創(chuàng)新的轉(zhuǎn)變,研制有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的皮化產(chǎn)品。
皮革化工產(chǎn)品屬于專業(yè)化學(xué)品,和其它精細(xì)化學(xué)品一樣具有批量小、品種多、產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)、技術(shù)含量高、附加值較高的特點(diǎn)。皮革化學(xué)品的創(chuàng)新需要合成大量化合物,并經(jīng)過應(yīng)用性能測(cè)試,找出關(guān)鍵結(jié)構(gòu)化合物,經(jīng)過修飾分子,再合成,再應(yīng)用,逐漸優(yōu)化分子結(jié)構(gòu),優(yōu)化生產(chǎn)工藝和應(yīng)用工藝,這些程序難度大,費(fèi)用高,但如果成功效益也大。根據(jù)我國(guó)目前的國(guó)情,專家建議,可采取在不侵犯別人專利的情況下,借鑒別人的成果,在分子上加以改造,尋找作用機(jī)理相似,同時(shí)附有某功能的產(chǎn)品。如成都科技大學(xué)的專家在鉻粉的基礎(chǔ)上深化研究、開發(fā),研制出KMC系列產(chǎn)品,某些功能甚至超過國(guó)外產(chǎn)品,從而形成國(guó)產(chǎn)皮化材料的品牌。
要重點(diǎn)研制當(dāng)前市場(chǎng)需求的高檔皮化材料,如耐汗、耐干洗、耐光等多功能復(fù)鞣劑,特殊功能的加脂劑,功能齊全的涂飾劑,專用無致癌芳香胺染料及各種專用助劑等!
與此同時(shí),要提高加工設(shè)備機(jī)械化程度,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。比如生產(chǎn)皮革染料,國(guó)外公司的反應(yīng)釜都是50~60噸,且都是自動(dòng)加料、自動(dòng)控制,而國(guó)內(nèi)設(shè)備大都是1噸左右,操作者不少都是沒有經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練的工人,常常造成批與批之間難以保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。
二是要加快我國(guó)皮革化工產(chǎn)品商品化進(jìn)程。所謂皮革化工的商品化主要是指對(duì)皮化產(chǎn)品的分離純化、復(fù)配增效、劑型改造,以及產(chǎn)品的商標(biāo)、包裝等方面,它是提高產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要的環(huán)節(jié),但長(zhǎng)期以來在我國(guó)未被重視。
分離純化對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)非常重要。如生產(chǎn)酸性染料的中間體溴氨酸,一般商品中含量約90%,每噸售價(jià)在9萬元左右,如果含量提高到96%,每噸售價(jià)將在12萬元,再提純到98%以上,售價(jià)可達(dá)14萬元。提高原材料的純度,可減少雜色染料,避免色澤發(fā)暗的現(xiàn)象。
復(fù)配增效技術(shù)是用兩種或兩種以上的產(chǎn)品,或主產(chǎn)品與助劑復(fù)配出來的,其產(chǎn)品應(yīng)用效果優(yōu)于單一產(chǎn)品。如20世紀(jì)80年代中期,外國(guó)某廠商從我國(guó)購買活性黑KN-B,通過加入少量橙色染料后,得到烏黑度高的活性黑5,占領(lǐng)了東南亞市場(chǎng),排斥了我國(guó)的KN-B,取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。這說明商品化在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中十分重要。
劑型改造也是商品化的一個(gè)重要方面。有的染料不能太粗,可由粉末狀產(chǎn)品改制成液狀或微膠囊包封的產(chǎn)品等。如德國(guó)巴斯夫公司的RE樹脂復(fù)鞣劑是國(guó)際皮革界公認(rèn)的優(yōu)良復(fù)鞣劑,不少國(guó)內(nèi)技術(shù)人員曾進(jìn)行剖析仿制合成,可性能遠(yuǎn)不及RE,后才發(fā)現(xiàn)是RE內(nèi)加了一種特殊的助溶劑,使染料顆粒變細(xì)而產(chǎn)生好的效果。
商品化還包括產(chǎn)品的商標(biāo)注冊(cè)和包裝。皮革化工企業(yè)商標(biāo)注冊(cè)關(guān)系到企業(yè)的無形資產(chǎn),國(guó)外成功的企業(yè)的商標(biāo)注冊(cè)通常形成了一個(gè)體系,即主商標(biāo)、子商標(biāo)、產(chǎn)品商標(biāo)。拜耳公司聚氨酯樹脂的牌號(hào)是Bayerm,巴斯夫公司的陰離子皮革染料產(chǎn)品商標(biāo)為L(zhǎng)u-ganil,其液體染料的產(chǎn)品商標(biāo)為L(zhǎng)ura-zol。而國(guó)內(nèi)皮革化工企業(yè)的產(chǎn)品商標(biāo)注冊(cè)未形成體系化,一旦被人家仿制假冒也不能追究侵犯商標(biāo)權(quán)。另外,我國(guó)皮革化學(xué)品的包裝是清一色的鐵桶,且多為大包裝,有的包裝標(biāo)識(shí)不清晰,再加上運(yùn)輸顛簸造成包裝損壞,標(biāo)識(shí)脫落,給使用者帶來諸多不便。國(guó)外公司大小包裝兼有,且包裝精細(xì)結(jié)實(shí),增加了產(chǎn)品的可信程度。
三是要加快我國(guó)皮革化工企業(yè)規(guī)模化進(jìn)程。目前,世界各大化學(xué)品公司都在依據(jù)各自的優(yōu)勢(shì)實(shí)行強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,重組、改組、兼并,如瑞士汽巴公司和山道士公司把雙方各有所長(zhǎng)的精細(xì)化學(xué)品合并組建新公司;拜耳公司和赫司特公司將其染料部分分離出來組建成Dystar公司,更多的大公司通過將自己不占優(yōu)勢(shì)的精細(xì)化學(xué)品業(yè)務(wù)出售、交換等途徑退出市場(chǎng),發(fā)展其技術(shù)領(lǐng)先的精細(xì)化工領(lǐng)域。
我國(guó)20世紀(jì)80年代初涌出許多皮革化工企業(yè),這在當(dāng)時(shí)短缺經(jīng)濟(jì)條件下,對(duì)緩解皮化材料的供應(yīng)起到一定作用,但隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的建立和環(huán)保的加強(qiáng),小皮化廠完成了自己的使命。
皮革化工由于要求較高的加工工藝和技術(shù)含量,必須打破行業(yè)、地區(qū)界限,采取改革、改組、改造、兼并聯(lián)合等措施,以大企業(yè)為依托,組建以資產(chǎn)為紐帶的專業(yè)化公司,優(yōu)化資源配置,形成規(guī)模優(yōu)勢(shì),創(chuàng)出具有世界聲譽(yù)的名牌商品。
四是要推廣皮革化工與制革的清潔工藝。1994年德國(guó)政府頒布環(huán)保新法,禁止生產(chǎn)使用21種芳香胺及百余種染料,這一舉措在世界各國(guó)引起強(qiáng)烈反響,也為我國(guó)染料界敲響了警鐘。皮革化學(xué)品發(fā)展不僅要在自身生產(chǎn)中減少環(huán)境的污染,同時(shí)要為皮革加工的清潔化提供高效環(huán)保型的皮革化工產(chǎn)品。如:高吸收鉻鞣劑、無磺脫毛劑、無致癌皮革專用染料、皮革染色高效固色劑、皮革涂層高效交聯(lián)劑等。
據(jù)有關(guān)方面統(tǒng)計(jì),2000年我國(guó)各類皮化助劑產(chǎn)品(包括合成鞣劑、礦植物鞣劑、加脂劑、涂飾劑、各種皮革特殊助劑等)總需求量在21萬噸以上,而國(guó)內(nèi)自給率僅占50%~60%,仍有40%~50%要靠進(jìn)口來彌補(bǔ)。但是,這并不是說我國(guó)皮化助劑的生產(chǎn)能力不夠,而是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。
近幾年,我國(guó)采用進(jìn)口皮革化工材料的制革企業(yè)日益增多,入世后這一現(xiàn)象將會(huì)愈加突出。如何在引進(jìn)國(guó)外皮革化工關(guān)鍵材料的同時(shí),帶動(dòng)我國(guó)皮革化工材料發(fā)展,促進(jìn)皮革產(chǎn)品質(zhì)量提高及在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力,有關(guān)專家指出,加大技術(shù)含量,提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次,加速皮革化工精細(xì)化、商品化、規(guī);M(jìn)程,是我國(guó)皮革化工行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。
一是要加快我國(guó)皮革化工技術(shù)精細(xì)化過程。首先要以入世為契機(jī),加快我國(guó)皮革化工由仿制到創(chuàng)新的轉(zhuǎn)變,研制有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的皮化產(chǎn)品。
皮革化工產(chǎn)品屬于專業(yè)化學(xué)品,和其它精細(xì)化學(xué)品一樣具有批量小、品種多、產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)、技術(shù)含量高、附加值較高的特點(diǎn)。皮革化學(xué)品的創(chuàng)新需要合成大量化合物,并經(jīng)過應(yīng)用性能測(cè)試,找出關(guān)鍵結(jié)構(gòu)化合物,經(jīng)過修飾分子,再合成,再應(yīng)用,逐漸優(yōu)化分子結(jié)構(gòu),優(yōu)化生產(chǎn)工藝和應(yīng)用工藝,這些程序難度大,費(fèi)用高,但如果成功效益也大。根據(jù)我國(guó)目前的國(guó)情,專家建議,可采取在不侵犯別人專利的情況下,借鑒別人的成果,在分子上加以改造,尋找作用機(jī)理相似,同時(shí)附有某功能的產(chǎn)品。如成都科技大學(xué)的專家在鉻粉的基礎(chǔ)上深化研究、開發(fā),研制出KMC系列產(chǎn)品,某些功能甚至超過國(guó)外產(chǎn)品,從而形成國(guó)產(chǎn)皮化材料的品牌。
要重點(diǎn)研制當(dāng)前市場(chǎng)需求的高檔皮化材料,如耐汗、耐干洗、耐光等多功能復(fù)鞣劑,特殊功能的加脂劑,功能齊全的涂飾劑,專用無致癌芳香胺染料及各種專用助劑等!
與此同時(shí),要提高加工設(shè)備機(jī)械化程度,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。比如生產(chǎn)皮革染料,國(guó)外公司的反應(yīng)釜都是50~60噸,且都是自動(dòng)加料、自動(dòng)控制,而國(guó)內(nèi)設(shè)備大都是1噸左右,操作者不少都是沒有經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練的工人,常常造成批與批之間難以保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。
二是要加快我國(guó)皮革化工產(chǎn)品商品化進(jìn)程。所謂皮革化工的商品化主要是指對(duì)皮化產(chǎn)品的分離純化、復(fù)配增效、劑型改造,以及產(chǎn)品的商標(biāo)、包裝等方面,它是提高產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要的環(huán)節(jié),但長(zhǎng)期以來在我國(guó)未被重視。
分離純化對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)非常重要。如生產(chǎn)酸性染料的中間體溴氨酸,一般商品中含量約90%,每噸售價(jià)在9萬元左右,如果含量提高到96%,每噸售價(jià)將在12萬元,再提純到98%以上,售價(jià)可達(dá)14萬元。提高原材料的純度,可減少雜色染料,避免色澤發(fā)暗的現(xiàn)象。
復(fù)配增效技術(shù)是用兩種或兩種以上的產(chǎn)品,或主產(chǎn)品與助劑復(fù)配出來的,其產(chǎn)品應(yīng)用效果優(yōu)于單一產(chǎn)品。如20世紀(jì)80年代中期,外國(guó)某廠商從我國(guó)購買活性黑KN-B,通過加入少量橙色染料后,得到烏黑度高的活性黑5,占領(lǐng)了東南亞市場(chǎng),排斥了我國(guó)的KN-B,取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。這說明商品化在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中十分重要。
劑型改造也是商品化的一個(gè)重要方面。有的染料不能太粗,可由粉末狀產(chǎn)品改制成液狀或微膠囊包封的產(chǎn)品等。如德國(guó)巴斯夫公司的RE樹脂復(fù)鞣劑是國(guó)際皮革界公認(rèn)的優(yōu)良復(fù)鞣劑,不少國(guó)內(nèi)技術(shù)人員曾進(jìn)行剖析仿制合成,可性能遠(yuǎn)不及RE,后才發(fā)現(xiàn)是RE內(nèi)加了一種特殊的助溶劑,使染料顆粒變細(xì)而產(chǎn)生好的效果。
商品化還包括產(chǎn)品的商標(biāo)注冊(cè)和包裝。皮革化工企業(yè)商標(biāo)注冊(cè)關(guān)系到企業(yè)的無形資產(chǎn),國(guó)外成功的企業(yè)的商標(biāo)注冊(cè)通常形成了一個(gè)體系,即主商標(biāo)、子商標(biāo)、產(chǎn)品商標(biāo)。拜耳公司聚氨酯樹脂的牌號(hào)是Bayerm,巴斯夫公司的陰離子皮革染料產(chǎn)品商標(biāo)為L(zhǎng)u-ganil,其液體染料的產(chǎn)品商標(biāo)為L(zhǎng)ura-zol。而國(guó)內(nèi)皮革化工企業(yè)的產(chǎn)品商標(biāo)注冊(cè)未形成體系化,一旦被人家仿制假冒也不能追究侵犯商標(biāo)權(quán)。另外,我國(guó)皮革化學(xué)品的包裝是清一色的鐵桶,且多為大包裝,有的包裝標(biāo)識(shí)不清晰,再加上運(yùn)輸顛簸造成包裝損壞,標(biāo)識(shí)脫落,給使用者帶來諸多不便。國(guó)外公司大小包裝兼有,且包裝精細(xì)結(jié)實(shí),增加了產(chǎn)品的可信程度。
三是要加快我國(guó)皮革化工企業(yè)規(guī)模化進(jìn)程。目前,世界各大化學(xué)品公司都在依據(jù)各自的優(yōu)勢(shì)實(shí)行強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,重組、改組、兼并,如瑞士汽巴公司和山道士公司把雙方各有所長(zhǎng)的精細(xì)化學(xué)品合并組建新公司;拜耳公司和赫司特公司將其染料部分分離出來組建成Dystar公司,更多的大公司通過將自己不占優(yōu)勢(shì)的精細(xì)化學(xué)品業(yè)務(wù)出售、交換等途徑退出市場(chǎng),發(fā)展其技術(shù)領(lǐng)先的精細(xì)化工領(lǐng)域。
我國(guó)20世紀(jì)80年代初涌出許多皮革化工企業(yè),這在當(dāng)時(shí)短缺經(jīng)濟(jì)條件下,對(duì)緩解皮化材料的供應(yīng)起到一定作用,但隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的建立和環(huán)保的加強(qiáng),小皮化廠完成了自己的使命。
皮革化工由于要求較高的加工工藝和技術(shù)含量,必須打破行業(yè)、地區(qū)界限,采取改革、改組、改造、兼并聯(lián)合等措施,以大企業(yè)為依托,組建以資產(chǎn)為紐帶的專業(yè)化公司,優(yōu)化資源配置,形成規(guī)模優(yōu)勢(shì),創(chuàng)出具有世界聲譽(yù)的名牌商品。
四是要推廣皮革化工與制革的清潔工藝。1994年德國(guó)政府頒布環(huán)保新法,禁止生產(chǎn)使用21種芳香胺及百余種染料,這一舉措在世界各國(guó)引起強(qiáng)烈反響,也為我國(guó)染料界敲響了警鐘。皮革化學(xué)品發(fā)展不僅要在自身生產(chǎn)中減少環(huán)境的污染,同時(shí)要為皮革加工的清潔化提供高效環(huán)保型的皮革化工產(chǎn)品。如:高吸收鉻鞣劑、無磺脫毛劑、無致癌皮革專用染料、皮革染色高效固色劑、皮革涂層高效交聯(lián)劑等。
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