國(guó)內(nèi)鞋企正尋求更低的橡塑原料成本

    業(yè)界預(yù)測(cè)：國(guó)際油價(jià)攀升可增加鞋產(chǎn)品10％的成本

    雖然國(guó)際油價(jià)的再度節(jié)節(jié)攀升尚未將影響遞進(jìn)至產(chǎn)業(yè)鏈下游的鞋行業(yè)，但可預(yù)見(jiàn)的成本壓力已經(jīng)讓眾多相關(guān)企業(yè)感受到了并著手準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)，不少鞋材廠家和成品鞋廠家眼下正在尋找適合自己的成本“減壓”途徑。

    業(yè)界預(yù)測(cè)一：10％的成本漲幅

    國(guó)際油價(jià)的上漲對(duì)今年的鞋原材料價(jià)格波動(dòng)會(huì)帶來(lái)多大的影響，目前還沒(méi)有人能給出一個(gè)準(zhǔn)確的答案，但通過(guò)對(duì)去年類(lèi)似情況的分析，業(yè)界普遍認(rèn)為這一價(jià)格波動(dòng)的幅度很可能達(dá)到10％左右。

    “去年油價(jià)上漲時(shí)，橡膠的成本曾從13000元／噸上升到19000元／噸，今年的行情則是在14000元／噸—16000元／噸的區(qū)間波動(dòng)。有時(shí)候，雖然只是2000元／噸的波動(dòng)，但對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的成本影響卻很大。”晉江茂泰橡塑廠總經(jīng)理丁思恩說(shuō)。他認(rèn)為，去年一次漲價(jià)高峰曾直接給整個(gè)生產(chǎn)成本帶來(lái)7％—8％的增幅，如果今年原油價(jià)格繼續(xù)居高不下，再次發(fā)生這種情況還是很有可能的。

    此前，泉州市新協(xié)志鞋塑有限公司梁先生在接受記者采訪時(shí)曾舉例說(shuō)，去年原材料EVA最低價(jià)的時(shí)候每噸是10000元左右，后來(lái)漲到14500元／噸，最高的時(shí)候曾飆升至18000元／噸，這樣平均一雙鞋底就要跟漲七八毛錢(qián)；另外，橡膠價(jià)格的提升使一雙鞋底跟漲四五毛錢(qián)，總體綜合平攤到每雙鞋底，成本要上漲10％左右。也就是說(shuō)，鞋材廠至少要壓縮10％的利潤(rùn)空間。

    制皮制革企業(yè)面臨的壓力就更大了。峰安（中國(guó)）有限公司生產(chǎn)部技術(shù)人員說(shuō)，原材料種類(lèi)不同、采購(gòu)方式不同，漲價(jià)幅度就會(huì)不一樣�！氨热缬椭�每公斤可能會(huì)從10多元上漲到20多元，漲幅很大。有的原材料最高能達(dá)到40％的漲幅。而制革方面，原材料的使用比重更大。”該技術(shù)人員說(shuō)，鞋面、鞋底、油膠等原材料都會(huì)跟著油價(jià)上漲，平均上漲幅度可能會(huì)達(dá)到6％—7％的水平。

    他進(jìn)一步指出，不同類(lèi)型的鞋，對(duì)原材料和工藝的要求不同，而籃球鞋的要求最高，受到的成本影響也較大。

    業(yè)界預(yù)測(cè)二：一兩個(gè)月的“緩沖期”

    據(jù)介紹，目前整個(gè)制皮制革領(lǐng)域尚處于淡季，而且油價(jià)上漲后，原油通過(guò)化工加工成各種原材料并進(jìn)行銷(xiāo)售還需要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，所以油價(jià)帶來(lái)的影響，預(yù)計(jì)可能要在一兩個(gè)月后才能開(kāi)始體現(xiàn)。

    至于成品鞋生產(chǎn)廠家，同樣也能獲得“緩沖期”。福建匹克集團(tuán)技術(shù)中心副主任戴建輝表示，一般情況下，需要一至兩個(gè)月左右才會(huì)看到影響。他認(rèn)為，原油價(jià)格的上漲對(duì)原材料的影響將是全面的，鞋面、鞋底、油膠等需要原油化工生產(chǎn)的原材料全部會(huì)受到石油價(jià)格波動(dòng)的影響。

    “如果石油繼續(xù)保持高價(jià)位，將來(lái)的影響還是會(huì)有的�！倍∷级髡f(shuō)，去年石油漲價(jià)帶來(lái)的影響是很明顯的。

    業(yè)界探索：成本“減壓”的新途徑

    丁思恩介紹說(shuō)，如果原材料整體漲價(jià)太厲害，那么鞋材廠可以跟下游成品鞋廠家溝通，一般可適當(dāng)提升一部分價(jià)格，但并不能完全地把成本壓力轉(zhuǎn)嫁出去，很多追加的成本只能由鞋材企業(yè)自己去消化。他舉例說(shuō)，比如原材料漲價(jià)使鞋材成本跟著上漲5％，那么鞋材廠通過(guò)溝通并爭(zhēng)取到客戶(hù)的理解后，也只可能提價(jià)2％，剩下部分還得鞋材廠自己想方設(shè)法去解決�！袄�如，通過(guò)提高管理效率及改變生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品配方等方式來(lái)減輕壓力�！彼�說(shuō)，這樣做仍不能完全消化追加的成本，鞋材廠的利潤(rùn)空間受到擠壓是難免的。

    “成本提上去以后，對(duì)于一些配合較久的客戶(hù)，我們跟他們商量一下，適當(dāng)提點(diǎn)價(jià)格，可能還說(shuō)得過(guò)去，但并不能完全轉(zhuǎn)嫁成本�！贝鹘ㄝx表達(dá)了類(lèi)似的看法。他說(shuō)，如果是內(nèi)銷(xiāo)的、有自主品牌的企業(yè)，可能會(huì)好消化一點(diǎn)，但對(duì)于外銷(xiāo)企業(yè)來(lái)講，影響就很大了。

    七匹狼體育用品有限公司市場(chǎng)總監(jiān)許文杰也持同樣的觀點(diǎn)。他說(shuō)，成本上漲后，如果是做內(nèi)銷(xiāo)市場(chǎng)的品牌，消化成本的方式可能會(huì)比較多，但對(duì)于外銷(xiāo)企業(yè)來(lái)講，由于它們訂貨下單往往是在數(shù)月、半年，甚至是一年前，這樣一旦原材料價(jià)格變動(dòng)，企業(yè)受到的傷害是很大的。

    “在減緩成本壓力方面，我們只能盡量從生產(chǎn)流程上去想辦法，比如盡量縮短流程、提倡采用新的工藝及在管理上盡量提高工作效率。”戴建輝說(shuō)。

    石油漲價(jià)使不少行業(yè)面臨成本壓力，企業(yè)積極應(yīng)對(duì)的妙招也層出不窮。記者了解到，泉州一些鞋材廠在去年油價(jià)上漲時(shí)，就已經(jīng)想出了不少辦法來(lái)縮減成本。

    為省電費(fèi)白天休息晚上開(kāi)工

    去年石油價(jià)格的飆升形勢(shì)讓晉江不少鞋材企業(yè)備感壓力，一些小型鞋材廠利用晝夜電費(fèi)的差價(jià)，采取白天休息晚上開(kāi)工的辦法，從另一個(gè)方面降低成本。

    據(jù)介紹，當(dāng)時(shí)晉江生產(chǎn)企業(yè)的電費(fèi)，白天是每千瓦時(shí)0.5—0.7元，夜晚時(shí)段則減少約一半，每千瓦時(shí)0.2—0.3元，有的地方還更低。

    某鞋材企業(yè)有關(guān)人士指出，別小看這幾毛錢(qián)的差價(jià)，很多生意的成交關(guān)鍵就在這幾毛錢(qián)的電費(fèi)上，因?yàn)樾�底的訂貨都是成批的，折算起�?lái)總價(jià)就差很多。另外，對(duì)于某些小企業(yè)來(lái)說(shuō)，工廠白天休息晚上開(kāi)工，可以節(jié)省一些管理成本。

    據(jù)了解，當(dāng)時(shí)不僅是小廠這么做，不少較大的企業(yè)也采用類(lèi)似辦法來(lái)降低成本———大部分的企業(yè)都有白班和夜班的輪換，在此基礎(chǔ)上，一些企業(yè)盡量往夜班加量，白天減量，甚至休息。由于一雙鞋底加工的程序很多，用的材料也有好幾種，所有工序的用電成本攤到每雙鞋底上，累計(jì)達(dá)到1—1.2元的成本。因此，此方法可以降低鞋材企業(yè)的不少成本。

    為省用料采取新裁切工藝

    一般鞋材廠對(duì)EVA的工藝裁切，是以長(zhǎng)方形的原材料為基礎(chǔ)，根據(jù)機(jī)器模型裁出鞋底狀的模型，如此一來(lái)，往往造成原材料最高達(dá)40％的浪費(fèi)率。

    對(duì)此，在節(jié)省用料方面，惠安某鞋材企業(yè)在裁切工藝上走出了自己的創(chuàng)新之路。據(jù)介紹，為減少材料不必要的浪費(fèi)，該企業(yè)在設(shè)備及模具方面改進(jìn)技術(shù)。新的原材料不再是原來(lái)的長(zhǎng)方形，而是與鞋底原型和原尺寸相近的鞋形。這樣，二次加工所裁剩的邊角材料只占總用料的3％。

    “若以先前浪費(fèi)掉40％論，此舉讓我們節(jié)省了近40％的成本。另外，由于技術(shù)的創(chuàng)新，我們簡(jiǎn)化了一些工序，人員動(dòng)用量跟著降低，幾個(gè)方面的成本也跟著減少了。”該企業(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。

    研發(fā)循環(huán)利用技術(shù)年創(chuàng)收數(shù)百萬(wàn)元

    在節(jié)能、環(huán)保、節(jié)約生產(chǎn)方面，晉江某鞋塑公司曾投入巨資研發(fā)創(chuàng)新技術(shù)，研制出了TPR改良材料———EPR，解決了TPR的耐磨性問(wèn)題，而且這種改良料材還可回收再利用。

    面對(duì)每年動(dòng)輒數(shù)千噸的邊角料，該企業(yè)還研制出了一種添加劑，使得循環(huán)再利用材料的物性不會(huì)因?yàn)槎�次使用而降低。�?jù)介紹，單這一項(xiàng)，該企業(yè)每年可以將數(shù)千噸的廢料完全回收再利用，因此，每年可創(chuàng)收數(shù)百萬(wàn)元。