中國(guó)鞋智力“變身”探路二次升級(jí)

    2007年，世界制鞋業(yè)已經(jīng)呈現(xiàn)向越南、印度、巴基斯坦等勞動(dòng)力成本更低廉的國(guó)家轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)。居安思危，如何在中國(guó)的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)喪失之前樹立幾個(gè)國(guó)際化的品牌，是歷史賦予中國(guó)鞋業(yè)領(lǐng)袖品牌的重任。

　　弗里德曼說(shuō)：“誰(shuí)能正確解釋中國(guó)的改革和發(fā)展，誰(shuí)就能獲得諾貝爾經(jīng)濟(jì)學(xué)獎(jiǎng)�！睂�(duì)于中國(guó)制鞋企業(yè)，不妨套用這句話：誰(shuí)能幫助中國(guó)鞋跳出危機(jī)，誰(shuí)就是制鞋業(yè)的王者。

　　世界制鞋業(yè)中心行將轉(zhuǎn)移，失去“皇冠”后的中國(guó)制鞋業(yè)憑什么去支撐后續(xù)的發(fā)展？困境始現(xiàn)，而中國(guó)制鞋業(yè)的自我救贖才剛剛開始。

　　輝煌歷史的背后是尷尬

　　縱觀中國(guó)制鞋業(yè)的發(fā)展，用“突飛猛進(jìn)”一詞來(lái)形容無(wú)論如何都不為過(guò)：據(jù)統(tǒng)計(jì)，1985年中國(guó)生產(chǎn)16億雙鞋，10年后的1995年達(dá)到了57億雙，20年后的2006年達(dá)到了90億雙，2007年這一數(shù)字即將再次刷新。

　　中國(guó)制鞋業(yè)以平均每年23%的速度增長(zhǎng)，大大高于中國(guó)GDP的增長(zhǎng)速度。近年來(lái)，中國(guó)每年生產(chǎn)各種鞋更是占到了世界制鞋總量60%，成為世界最大的鞋業(yè)制造基地，并呈現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集群式發(fā)展?fàn)顟B(tài)：一是以廣州、東莞等地為代表的廣東鞋業(yè)基地，主要生產(chǎn)中高檔鞋；二是以溫州、臺(tái)州等地為代表的浙江鞋業(yè)基地，主要是生產(chǎn)中低檔鞋；三是以成都、重慶為代表的西部鞋業(yè)基地，主要生產(chǎn)女鞋；四是以福建泉州、晉江等地為代表的鞋業(yè)生產(chǎn)基地，主要生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋。

　　還有一串閃光的數(shù)字值得中國(guó)制鞋業(yè)去夸耀：世界第二大鞋類消費(fèi)市場(chǎng)，占全球消費(fèi)總量的22%，僅次于美國(guó)；世界上最大的鞋類出口國(guó)，鞋類出口占世界出口總量的53%以上。

　　但冷靜思之后，我們不難發(fā)現(xiàn)這樣一個(gè)事實(shí)：中國(guó)制鞋業(yè)的榮耀其實(shí)是得益于世界制鞋業(yè)的變遷。制鞋行業(yè)是典型的勞動(dòng)密集型行業(yè)，自20世紀(jì)80年代以來(lái)，歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的制鞋業(yè)轉(zhuǎn)向海外開拓新的生產(chǎn)加工基地。這種產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，使得中國(guó)制鞋工業(yè)發(fā)展迅速。

　　現(xiàn)在的問題是，“世界制鞋中心”這一皇冠中國(guó)能戴多久？這個(gè)問題實(shí)際已經(jīng)有了明確的答案：2007年，世界制鞋業(yè)已經(jīng)呈現(xiàn)向越南、印度、巴基斯坦等勞動(dòng)力成本更低廉的國(guó)家轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)。居安思危，如何在中國(guó)的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)喪失之前樹立幾個(gè)國(guó)際化的品牌，是歷史賦予中國(guó)鞋業(yè)領(lǐng)袖品牌的重任。

　　中國(guó)鞋業(yè)變革進(jìn)行時(shí)

　　其實(shí)，中國(guó)制鞋產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新意識(shí)早已經(jīng)開始覺醒。上世紀(jì)80年代時(shí)主要靠錘子、剪刀和縫紉機(jī)等比較原始的生產(chǎn)模式已經(jīng)通過(guò)合資引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，或者通過(guò)自主研發(fā)，走上了技術(shù)創(chuàng)新之路，步入了發(fā)展的快車道。

　　中國(guó)制鞋業(yè)覺醒的標(biāo)志之一是與國(guó)際制鞋品牌合作，實(shí)施引進(jìn)消化、吸收再創(chuàng)新的機(jī)制，實(shí)現(xiàn)由OEM向ODM的轉(zhuǎn)化，以品牌支撐的企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力成為決勝市場(chǎng)的重要武器。

　　在這一背景下，中國(guó)一些制鞋企業(yè)憑借自己的研發(fā)水平和管理能力，與國(guó)際一流企業(yè)合作選擇了一種創(chuàng)新型合作方式——ODM，即來(lái)單設(shè)計(jì)加工，就是利用自身研發(fā)力量，對(duì)國(guó)際客戶的需求進(jìn)行自主性設(shè)計(jì)，最終滿足客戶需求。這種方式提高了產(chǎn)品的附加值，掌握了定價(jià)的主動(dòng)權(quán)，由單純的機(jī)械式加工轉(zhuǎn)變?yōu)閯?chuàng)造性生產(chǎn)。

　　這一貼牌方式的轉(zhuǎn)變使得這些制鞋企業(yè)通過(guò)與國(guó)際知名公司在設(shè)計(jì)過(guò)程中的交流，迅速掌握了世界各國(guó)流行趨勢(shì)，從而提高了企業(yè)的研發(fā)設(shè)計(jì)能力，使自身設(shè)計(jì)水平迅速躋身國(guó)際名企行列。

　　而企業(yè)自主創(chuàng)新能力的提升則成為中國(guó)制鞋業(yè)覺醒的又一標(biāo)志。在品牌成為消費(fèi)價(jià)值主要取向的今天，一些有實(shí)力、有眼光的制鞋企業(yè)把發(fā)展的重心投向了打造自主品牌、提升產(chǎn)品品質(zhì)。他們以科技進(jìn)步為先導(dǎo)，注重技改投入，引進(jìn)高級(jí)人才和先進(jìn)技術(shù)以促進(jìn)產(chǎn)品的升級(jí)換代，一些企業(yè)甚至已經(jīng)成為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草單位。

　　一個(gè)皮革接縫技術(shù)，每年就能為國(guó)家節(jié)省皮料22.9億平方英尺，折合人民幣高達(dá)573億元，你信嗎？但這是事實(shí)。日前，在由國(guó)家科技部委托中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)首次開展的“2006年度中國(guó)輕工行業(yè)科技發(fā)明獎(jiǎng)及科技進(jìn)步獎(jiǎng)”評(píng)審中，這項(xiàng)由亨達(dá)集團(tuán)研發(fā)的“皮革無(wú)縫粘接技術(shù)”被授予中國(guó)輕工聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)發(fā)明三等獎(jiǎng)，亨達(dá)成為全國(guó)第一家獲此榮譽(yù)的制鞋企業(yè)，也成為此次評(píng)選中惟一獲得科學(xué)技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)的青島企業(yè)。是什么秘密讓這個(gè)傳統(tǒng)的企業(yè)取得如此高的成就，并且超越傳統(tǒng)企業(yè)的桎梏？其董事長(zhǎng)王吉萬(wàn)稱：關(guān)鍵是“智力型”轉(zhuǎn)型。

　　尋找中國(guó)制鞋業(yè)的“芯片”

　　借鑒世界制鞋業(yè)經(jīng)驗(yàn)顯示，目前我們傳統(tǒng)的制鞋業(yè)到了向“智力型”轉(zhuǎn)型的時(shí)期。新技術(shù)尤其是芯片技術(shù)的發(fā)展讓中國(guó)家電業(yè)逐漸擺脫了初期的發(fā)展瓶頸。那么，幫助中國(guó)制鞋業(yè)轉(zhuǎn)型的“芯片”又在哪里呢？百麗、亨達(dá)、奧康、森達(dá)、紅蜻蜓們是否會(huì)改變中國(guó)鞋的明天的命運(yùn)？ 

　　數(shù)年研究亨達(dá)后，我們透過(guò)亨達(dá)智力型變身的三種模式，或許能有所借鑒。

　　■智力型的技術(shù)研發(fā)模式　　

　　在亨達(dá)，平均每一天，有14款新鞋試制，7款新鞋上市（這個(gè)速度在國(guó)內(nèi)皮鞋產(chǎn)業(yè)是稀有的），亨達(dá)集團(tuán)同時(shí)參與制定的行業(yè)及國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)竟高達(dá)16個(gè)，現(xiàn)在還擁有63項(xiàng)國(guó)家專利，申報(bào)專利171項(xiàng)，并先后有150多種產(chǎn)品獲得省級(jí)和國(guó)家技術(shù)大獎(jiǎng)。

　　“技術(shù)中心在公司整個(gè)技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)開展中，處于核心和樞紐地位，起到領(lǐng)頭和帶動(dòng)作用，推動(dòng)了科技成果的產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化進(jìn)程�！蓖跫�萬(wàn)這樣理解技術(shù)中心的功能。

　　■智力型的管理模式

　　一個(gè)企業(yè)是否有活力，關(guān)鍵在于是否能形成一種競(jìng)爭(zhēng)與激勵(lì)并存的機(jī)制。只有在良好的競(jìng)爭(zhēng)與激勵(lì)的環(huán)境下職工的積極性創(chuàng)造性才能得以充分發(fā)揮。

　　經(jīng)過(guò)多年的探索和實(shí)踐，亨達(dá)目前已經(jīng)形成了調(diào)研、規(guī)劃、激勵(lì)、實(shí)施、轉(zhuǎn)化投產(chǎn)的完整的創(chuàng)新流程體系。這種機(jī)制已經(jīng)從技術(shù)研發(fā)部門延伸應(yīng)用到整個(gè)公司，在集團(tuán)范圍形成了濃厚的創(chuàng)新氛圍，為工作的開展提供了良好的制度保障。

　　■智力型的市場(chǎng)營(yíng)銷模式

　　在營(yíng)銷管理上，亨達(dá)集團(tuán)按照“耐克模式”建立了“沒有圍墻的工廠”，在全國(guó)建立了3000多家專賣店和店中店，形成了多層次立體式營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)，由過(guò)去的中間粗兩頭細(xì)、以加工為主的“棗核型企業(yè)”，變成了兩頭粗中間細(xì)、以品牌運(yùn)營(yíng)為主的“啞鈴型企業(yè)”。

　　在國(guó)際市場(chǎng)，亨達(dá)在世界時(shí)尚之都意大利建立了研發(fā)中心，直接接軌國(guó)際前沿流行信息和科研資訊，并與當(dāng)?shù)丶皣?guó)際領(lǐng)先的鞋業(yè)企業(yè)，共同合作項(xiàng)目開發(fā)，成為亨達(dá)創(chuàng)新大腦的主動(dòng)脈。

　　總之,沒有過(guò)時(shí)的行業(yè)，只有過(guò)時(shí)的企業(yè)。中國(guó)的制鞋業(yè)完全可以通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、品牌運(yùn)營(yíng)等實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)二次升級(jí)。這，也是有志于中國(guó)鞋業(yè)不斷發(fā)展的中國(guó)企業(yè)家們不斷努力的方向。