雙星：針尖上削鐵 細微處挖潛

　　走進雙星集團的車間，會看到這樣的情景：斷了尖的針，工人磨磨再用；掉在地上的膠粒，工人收集起來，積少成多以便下次再用；管理人員復(fù)印一張紙要拿公司“廠幣”來購買，打電話也要用“廠幣”付賬，部門人員在用打印紙時都是正反兩面充分利用，這些在別人看來“老摳”、“小家子氣”的做法，彰顯出雙星人針尖上“削”鐵、“干毛巾”里再擠水的節(jié)約意識。

    受人民幣升值、人工荒、能源緊張、原材料價格上漲等因素的影響，中國制造加工業(yè)面臨著前所未有的嚴(yán)峻形勢，針對嚴(yán)峻的市場形勢，雙星集團不斷加快科技創(chuàng)新步伐，增強企業(yè)的國際競爭力，從全面深化細化企業(yè)內(nèi)部管理、技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能減排入手，不斷培育自己獨特的核心技術(shù)，降低生產(chǎn)成本，在觀念、管理、技術(shù)上進行了全方位的創(chuàng)新，來應(yīng)對市場形勢變化，爭取更大發(fā)展。

    雙星的各大制鞋廠在管理上可謂從“針尖上削鐵”，他們不斷在節(jié)能降耗上想點子，從下腳料、排刀法上節(jié)約挖潛，如，員工自創(chuàng)的“健美幫片插刀法”，千雙可節(jié)約布11米；自創(chuàng)的“淑女幫片插刀平排法”，單雙鞋成本下降0.186元。雙星魯中公司的一位員工自制輥筒和刮刀，使“六輥刮布機”變成了“七輥刮布機”，不僅生產(chǎn)效率較原來提高了1倍，而且每生產(chǎn)1000米能夠節(jié)約用煤41.5公斤。雙星海江公司將節(jié)能降耗落實到了每一個細節(jié)，要求員工刷幫用的刷子用舊了不能扔掉，把用舊的兩把刷子綁在一塊，還可以用一個星期，這樣每個班組三個星期就可以節(jié)約一把刷子；膠糊用完了，得把膠糊瓶在支架上倒置兩三分鐘，直到膠糊瓶一滴都不剩，掉在刷幫案子上風(fēng)干的膠糊，也把它撕下來，整理到一塊，拿到膠糊室重新做。

    雙星的三個輪胎生產(chǎn)企業(yè)則狠抓了炭黑、天然膠這些原材料的消耗控制，原材料全部實行入廠稱重交接，加工過程當(dāng)中，他們進一步加強了各機臺臺賬記錄，確保中間流通環(huán)節(jié)無損失。此外，他們不忘從小處節(jié)約，狠抓隔離劑池子膠豆的回收利用，廢膠油的重新利用。在此基礎(chǔ)上，在創(chuàng)新上出主意、想辦法，之前，雙星青島輪胎總公司的雙復(fù)合吹水工序是用人工開關(guān)風(fēng)管進行操作，由于正常生產(chǎn)時每條膠片之間僅間隔7、8秒鐘，所以風(fēng)管基本上都是一直開啟，為此，該公司設(shè)備技術(shù)人員對風(fēng)管開關(guān)進行了自動化改造，當(dāng)有半成品經(jīng)過時，設(shè)備自動感應(yīng)后開啟或關(guān)閉吹水裝置。如此一來，每吹完一條膠片可停止吹風(fēng)7-8秒時間，每班可節(jié)約1000多立方風(fēng)，節(jié)電數(shù)量可觀。

    “一滴膠是錢，一克汽油是錢，一把刷子也是錢”，該集團堅持內(nèi)外齊抓，調(diào)動各方面力量，多渠道開源節(jié)流，嚴(yán)格杜絕“跑、冒、滴、漏”等各類問題，打好節(jié)能降耗金算盤，打出了高效益。