雙星鞋業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路越走越寬
【中國鞋網(wǎng)】循環(huán)經(jīng)濟(jì)法實(shí)施以來,雙星集團(tuán)以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),以創(chuàng)新技術(shù)作支撐,以嚴(yán)格管理作保障,狠抓節(jié)能減排,推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì),使雙星循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路越走越寬,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益與社會(huì)效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,為戰(zhàn)危機(jī)、創(chuàng)效益,實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展增添了巨大優(yōu)勢。
持之以恒節(jié)能降耗
早在十幾年前,雙星為了企業(yè)自身的生存和發(fā)展,就注意從源頭節(jié)約資源和減少污染,降低產(chǎn)品成本,通過技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。例如在上世紀(jì)80年代中后期,徹底解決了鍋爐“跑冒滴漏”現(xiàn)象。經(jīng)過多年的發(fā)展,循環(huán)經(jīng)濟(jì)在雙星已有良好的基礎(chǔ),在近幾年發(fā)展中,為充分提高熱效率,雙星通過技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了供熱管路用油代替水導(dǎo)熱,在平板硫化和硫化罐中均實(shí)現(xiàn)用導(dǎo)熱油進(jìn)行導(dǎo)熱,平均提高熱利用率35%,而且縮短了硫化時(shí)間,降低了熱量損失,實(shí)現(xiàn)了能源最大化利用。
近兩年,尤其是金融危機(jī)發(fā)生后,雙星進(jìn)一步號召員工人人當(dāng)“老摳”,創(chuàng)新節(jié)能降耗風(fēng)氣更加濃厚。
雙星中原輪胎公司通過對原來內(nèi)胎廠墊帶壓出生產(chǎn)線進(jìn)行改造,用660開煉機(jī)代替原來的450開煉機(jī),能滿足墊帶擠出機(jī)頭由原來一次擠出2~3根膠條改為6~7根膠條的用膠量。通過這一創(chuàng)新改造,不僅可以減掉一個(gè)班,減員11人,還可年降低動(dòng)力費(fèi)用57萬元,大大降低了生產(chǎn)成本。
雙星瀚海公司注重設(shè)備創(chuàng)新,挖潛降耗增效益。將鍋爐房鍋爐風(fēng)室進(jìn)行改造,避免風(fēng)室之間的串風(fēng)現(xiàn)象,按照火床的長短,煤層的厚度調(diào)節(jié)風(fēng)量,從而使各個(gè)風(fēng)室的煤層得到了充分燃燒,提高了鍋爐升溫速度,每月節(jié)約煤達(dá)28噸。
像這樣的改革項(xiàng)目在雙星層出不窮,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗,降低了生產(chǎn)成本,又實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展減量化的要求!
清潔生產(chǎn)重任在肩
清潔生產(chǎn)是步入循環(huán)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)基礎(chǔ),是循環(huán)經(jīng)濟(jì)在生產(chǎn)中最直接的體現(xiàn)。不論是制鞋行業(yè)還是輪胎行業(yè),都存在著煉膠工藝。煉膠本來是污染比較嚴(yán)重的行業(yè),如何控制污染以減輕和消除企業(yè)給環(huán)境帶來的負(fù)擔(dān)呢?近年來,雙星在購置了國外先進(jìn)環(huán)保設(shè)備的同時(shí),進(jìn)一步通過技術(shù)和設(shè)備創(chuàng)新,減少污染物排放,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
雙星通過技術(shù)創(chuàng)新和改造,對有污染的輪胎煉膠工序?qū)崿F(xiàn)了“智能密煉”,整個(gè)工序?qū)崿F(xiàn)了全封閉無任何泄漏,不需要人工參與。該公司還投資進(jìn)行污水處理,日處理污水能力近3000立方。
雙星青島輪胎總公司在山東省膠南市熱電行業(yè)中,率先建成熱電廠鍋爐煙塵脫硫項(xiàng)目。這一項(xiàng)目采用氨水半干法脫硫設(shè)備和脫硫工藝,脫硫效果達(dá)到95%以上,較好地解決了氨法脫硫工程的氨流失、設(shè)備腐蝕等問題,同時(shí)避免了二次廢渣、廢水污染問題,每年可減少二氧化硫排放980噸。
通過采用新工藝和新技術(shù),雙星所有膠鞋生產(chǎn)廠取消了制膠糊室,既降低了生產(chǎn)成本,又減少了污染,并且生產(chǎn)線上也采用密封式壓力罐壓出膠糊,取消了敞開式刷膠做法,保證了職工的身體健康。
2008年底,青島市經(jīng)貿(mào)委、發(fā)改委和環(huán)保局領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專家對雙星海江公司、雙星鞋業(yè)工業(yè)園、雙星青島輪胎總公司、雙星機(jī)械總公司、雙星印刷包裝公司5家單位進(jìn)行了清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收,5單位均獲 “清潔生產(chǎn)優(yōu)秀獎(jiǎng)”!
回收利用變廢為寶
循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展還有一個(gè)重要原則就是再循環(huán)原則。按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略思想,雙星從合理使用橡膠原材料、生產(chǎn)廢水廢氣、余熱等抓起,積極和科研院所合作,并借鑒國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),對橡膠制品、廢氣等進(jìn)行回收再利用。
雙星青島輪胎總公司子午胎二廠除氧站每小時(shí)會(huì)產(chǎn)生7噸左右的廢氣,對空排放不僅造成浪費(fèi),還影響環(huán)境。為改變這一狀況,該廠骨干員工積極動(dòng)腦,大膽創(chuàng)新,將該部分蒸汽以產(chǎn)生冷水的方式進(jìn)行回收利用。該項(xiàng)創(chuàng)新不僅減少了雙效機(jī)消耗的蒸汽量,每年節(jié)約蒸汽費(fèi)用608萬元,而且降低了分廠4臺水泵和60KW冷卻塔的運(yùn)行負(fù)荷,年節(jié)約電費(fèi)約169萬元。
雙星海江公司通過對密煉機(jī)除塵箱進(jìn)行改造,加強(qiáng)密封性,并且對沉淀粉塵再次回收利用,減少粉塵對周邊環(huán)境的污染,每月回收粉塵1噸多,減少成本費(fèi)用1000多元,年節(jié)約1.2萬元。
雙星印刷包裝公司對生產(chǎn)用鍋爐進(jìn)行了改造,安裝了一套蒸汽回收動(dòng)力系統(tǒng),將鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過蒸汽管道——用汽設(shè)備——疏水系統(tǒng)——?jiǎng)恿厥障到y(tǒng)再輸送進(jìn)鍋爐,達(dá)到循環(huán)再利用,節(jié)水率達(dá)85%,減少軟化水處理費(fèi)用60-70%,節(jié)約燃料20%。
雙星循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路越走越寬,利國、利民、利己,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,增強(qiáng)了戰(zhàn)危機(jī)的實(shí)力,促進(jìn)了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
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