泉鞋企技術(shù)創(chuàng)新應對成本壓力

   
    【中國鞋網(wǎng)-行業(yè)新聞】原材料價格不斷上升，下游產(chǎn)品提價卻難以跟進，企業(yè)利潤空間不斷壓縮。對于鞋服企業(yè)來說，如何打好這場成本保衛(wèi)戰(zhàn)呢？昨日，記者在泉州商品博覽會暨第十三屆鞋博會、第十四屆海博會現(xiàn)場采訪時發(fā)現(xiàn)，不少企業(yè)正在嘗試通過技術(shù)升級、設(shè)備更新以及新材料開發(fā)等方式來緩解原材料漲價帶來的成本壓力。     

    新材料運用率 提高

    “這次展出的產(chǎn)品中，包括服裝，鞋子的網(wǎng)布等，都開始使用竹子、大豆纖維等新材料�！痹谛�博會的成品鞋展區(qū)，361°攜大運會全系列裝備盛裝亮相。公關(guān)傳播部副經(jīng)理胡崢嶸告訴記者，企業(yè)研發(fā)新材料一方面是為了提高運動產(chǎn)品的功能性，比如增強透氣、吸汗、抗菌等效果；另一方面，開發(fā)更多可替代棉花和化纖的新材料，也能夠避免單一材料價格持續(xù)上漲給企業(yè)帶來的成本壓力。

    實際上，新材料與科技元素的結(jié)合，也給企業(yè)提價帶來了“底氣”。“以我們?yōu)橹貞c馬拉松開發(fā)的跑鞋為例，由于采用了透氣性更強的新材料，以及用來緩解腳步壓力的新技術(shù)，市場價肯定要比普通的運動鞋高出不少�！焙鷯槑V坦言。

    在鞋材館，新材料也在不斷開發(fā)和應用中。在泉州一鞋材企業(yè)的展廳中，今年推出的新品——可降解纖維革，就是以竹纖維為主要材料，采用物理、化學相結(jié)合的方法制取的一種天然竹纖維合成革。

    原材料報廢率 降低

    “在生產(chǎn)過程中，由于人工操作的誤差等因素，原材料往往會在無形中被浪費�！比�州雨田科技有限公司負責人告訴記者，以皮革的裁剪為例，以前大多采用手工放版的方式，由于每個版型的形狀不一，究竟怎樣排列才更節(jié)省材料，人工無法實現(xiàn)精確計算，加上人工裁剪可能會出現(xiàn)操作失誤，往往會浪費許多材料。隨著機械設(shè)備信息化、自動化、精確化程度的提高，不僅能幫助企業(yè)減少用工成本，還能減少原材料成本�！皩τ谛�服企業(yè)來說，原材料節(jié)省6%，就相當于企業(yè)利潤增加了6%�！�

    同樣，來自東莞的一家數(shù)碼科技有限公司則帶來了數(shù)碼一次成型彩印機。與傳統(tǒng)的絲印相比，數(shù)碼彩印機除了環(huán)保和節(jié)省人力外，節(jié)約原材料也成為一大賣點�！皞鹘y(tǒng)的絲印需要人工調(diào)色，一次調(diào)一桶，如果顏色不對，就需要倒掉重新調(diào)，這樣不僅浪費了原材料，也造成了污染，而數(shù)碼印刷只需要在電腦上調(diào)色，調(diào)好了再印制，這樣就能大大降低鞋服企業(yè)由于印染造成的材料報廢率。”企業(yè)展會負責人周亮向記者介紹稱。