奧康開設鞋實驗室助推品牌轉(zhuǎn)型升級

　　【中國鞋網(wǎng)-品牌動態(tài)】越來越多的企業(yè)懂得設立實驗室的必要性，因為實驗室提升的是一種軟實力，技術(shù)一旦創(chuàng)新就會帶動材料創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新，最后連生產(chǎn)裝配方式都要跟著創(chuàng)新。那么撩開民企實驗室的神秘面紗，他們都在實驗什么，又是如何實驗的呢?記者近日走訪了我市較早就建立起實驗室的多家民企，看他們?nèi)绾瓮ㄟ^實驗室這一“神經(jīng)中樞”助推企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　在奧康千石工業(yè)園內(nèi)，一幢紅色大樓在一排排歐式風格的廠房中顯得格外惹眼，它就是奧康的“鞋類科技研究院”，在這座研究院的一層左側(cè)就是奧康的檢測中心——企業(yè)產(chǎn)品檢驗實驗室。在這里，各種高科技的試驗機就像長跑運動員一樣在做著耐力測試，身著天藍色工作服的檢測人員一邊操作機器一邊記錄數(shù)據(jù)。

　　“這是TABER耐磨試驗機，專門用來測定皮料和人造皮料表層漆皮的耐磨強度。這是ROSS耐折試驗機，要反復折疊4萬次，來測試成品鞋的耐折性;這是電腦伺服控制拉力試驗機，通過拉力機測試皮革的抗張強度以及幫底粘合強度;這個皮革動態(tài)防水試驗機是專門用來檢測鞋子的防水性能的……”檢測人員的逐一介紹，讓記者大開眼界，原來一雙鞋接受檢測的全過程是這樣“歷盡艱辛”，據(jù)介紹至少需要闖過15道“關(guān)卡”。

　　據(jù)企業(yè)產(chǎn)品檢驗實驗室相關(guān)負責人介紹，早在2000年，他們就率先在行業(yè)內(nèi)掛牌成立了“企業(yè)產(chǎn)品檢驗實驗室”，從原材料入庫到成品鞋出廠，全程對原材料和成鞋的質(zhì)量進行把控。對成品鞋的檢測是在鞋產(chǎn)品現(xiàn)場檢測過關(guān)之后、出廠之前再進行一次抽樣試驗檢測，每次檢測隨機抽取每一款式的2～3雙鞋子，對耐折耐磨、剝離強度、鋼勾心、鞋跟結(jié)合強度四大主要指標進行嚴格檢測。(中國鞋網(wǎng)-最權(quán)威最專業(yè)的鞋業(yè)資訊中心)