福建“智能”鞋廠 12個(gè)人一天生產(chǎn)1500雙?

綜合來(lái)源：經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)臺(tái)海新聞中心

　　“他們共同商討在硫化鞋自動(dòng)化生產(chǎn)線上引進(jìn)刷膠設(shè)備，將工人從原先繁重的刷膠工序中解放出來(lái)�！�

　　前天(8月7日)，泉州華中科技大學(xué)智能制造研究院常務(wù)副院長(zhǎng)王平江說，兩位院士與“這雙鞋”結(jié)下了不解之緣，對(duì)這種制鞋模式贊賞有加，已是多次走進(jìn)研究院、生產(chǎn)車間進(jìn)行調(diào)研指導(dǎo)了。

　　30秒生產(chǎn)一只鞋

　　“成功了!產(chǎn)品合格率百分百!”2017年11月27日下午三時(shí)整，在華寶智能科技的智能成型車間全體人員的掌聲下，硫化鞋自動(dòng)化生產(chǎn)線正式啟動(dòng)生產(chǎn)，經(jīng)過三個(gè)小時(shí)的作業(yè)，順利完成了26雙硫化鞋從成型到硫化的生產(chǎn)，隨后經(jīng)品檢與修復(fù)、硫化后外觀合格率達(dá)到100%.

　　華寶智能科技新研發(fā)的硫化鞋自動(dòng)成型生產(chǎn)線，一條生產(chǎn)線只需8人值守，平均30秒可生產(chǎn)一只硫化鞋，而且全部標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，極大提升了生產(chǎn)效率，目前已經(jīng)承接不少國(guó)際著名品牌的硫化鞋訂單�！按舜雾樌�生產(chǎn)，為今后項(xiàng)目順利開展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)�！比A陽(yáng)國(guó)際集團(tuán)控股有限公司董事長(zhǎng)黃勁煌欣喜地說道。

　　華陽(yáng)國(guó)際集團(tuán)控股有限公司是一家多元化、國(guó)際化的跨國(guó)集團(tuán)，在晉江、廈門、北京、香港、越南、美國(guó)等設(shè)有多家全資子公司，產(chǎn)業(yè)涉及鞋靴研發(fā)生產(chǎn)，鞋材制造，OEM生產(chǎn)，自主品牌，智能制造，進(jìn)出口貿(mào)易。福建省華寶智能科技有限公司是整合集團(tuán)旗下10余家涵蓋制鞋全產(chǎn)業(yè)鏈突出優(yōu)勢(shì)下所成立的高端裝備制造公司。

　　近年來(lái)，華寶智能科技可謂充分嘗到了智能制造的甜頭。

　　從面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)的傳統(tǒng)企業(yè)，到走出一條智能制造新路子，這一切的變革，還要從集團(tuán)位于晉江陳埭的老——寶發(fā)體育用品公司說起。

　　被譽(yù)為“中國(guó)鞋都”的福建省晉江陳埭鎮(zhèn)，經(jīng)過30多年的發(fā)展，擁有5000多家鞋業(yè)相關(guān)企業(yè)，這里誕生了、361度等上百個(gè)體育用品品牌。

　　為了走出一條創(chuàng)新路子，從2012年起，黃勁煌奔赴全國(guó)各大科技研究院，考察智能制造生產(chǎn)線。他甚至大膽設(shè)想，在產(chǎn)品合格率達(dá)標(biāo)的情況下，一條流水線能否只需數(shù)個(gè)工人?

　　目光敏銳的黃勁煌決定緊抓泉州市建設(shè)“中國(guó)制造2025”試點(diǎn)城市的有利契機(jī)，他把搶占工業(yè)4.0時(shí)代的制高點(diǎn)定為公司長(zhǎng)期發(fā)展的目標(biāo)。經(jīng)過前期的考察工作，黃勁煌開始從智能化改造入手，縮減用工需求，以技術(shù)紅利取代人口紅利。

　　2016年7月，華寶智能科技公司定位為集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的智能制造企業(yè)，公司著力實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下的C2M工業(yè)定制化模式。同年，華寶智能科技與泉州華中科技大學(xué)智能制造研究院合作，聯(lián)合研發(fā)“硫化鞋自動(dòng)成型生產(chǎn)線”�！澳壳耙淹度肴f(wàn)雙正式訂單生產(chǎn)，該智能生產(chǎn)線按年產(chǎn)50條生產(chǎn)線計(jì)算，將直接為華寶智能科技創(chuàng)造2.5億元的產(chǎn)值�！比�州華中科技大學(xué)智能制造研究院副院長(zhǎng)王平江說道。

　　12個(gè)人一天生產(chǎn)1500雙?

　　目前，“硫化鞋柔性成型自動(dòng)生產(chǎn)線”正式上線，產(chǎn)品成品率也由97%提升到99.5%。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)線相比，新研發(fā)的硫化鞋自動(dòng)化生產(chǎn)線一班可生產(chǎn)1500雙鞋，只需12人值守，平均12秒可生產(chǎn)一只硫化鞋，而此前要達(dá)到同樣的產(chǎn)量，需要65個(gè)工人，普通鞋廠投資一條智能生產(chǎn)線僅需15個(gè)月便可收回成本。

　　更重要的是，首條硫化鞋生產(chǎn)線已能承接高品質(zhì)、高附加值的產(chǎn)品生產(chǎn)，催生華寶智能發(fā)生了“核聚變”，“目前公司已投入萬(wàn)雙正式訂單生產(chǎn)，預(yù)計(jì)年產(chǎn)值將超過1億元�！秉S勁煌說，硫化鞋自動(dòng)化生產(chǎn)線推向市場(chǎng)后，華寶智能還將針對(duì)皮鞋、運(yùn)動(dòng)鞋等鞋款開發(fā)更多樣的智能裝備。

　　當(dāng)前，蓬勃發(fā)展的數(shù)字經(jīng)濟(jì)和智能制造，已融入泉州經(jīng)濟(jì)和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的大潮。華寶智能科技也成為泉州制造業(yè)走智能制造新路子的生動(dòng)案例。

　　值得一提的是，為了進(jìn)一步搶占智能制造研發(fā)的高地，華寶智能科技還先后與福建(泉州)哈工大技術(shù)研究院以及廈門大學(xué)嘉庚學(xué)院建立了長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，聚集了一批經(jīng)驗(yàn)豐富的電氣、機(jī)械、機(jī)器視覺、機(jī)器人開發(fā)及應(yīng)用等相關(guān)專業(yè)的技術(shù)研發(fā)工程師和研發(fā)人員。

　　目前，華寶智能科技申請(qǐng)審核發(fā)明專利5個(gè)，軟著專利14個(gè)，實(shí)用新型專利8個(gè)。

　　隨著人才隊(duì)伍的不斷壯大及產(chǎn)能效益的提升，華寶智能科技已經(jīng)成為鞋業(yè)自動(dòng)化設(shè)備綜合產(chǎn)品及解決方案供應(yīng)商。目前公司已在智能裝備和工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品，包括各種控制系統(tǒng)、工業(yè)視覺系統(tǒng)、傳感器等核心部件及電氣解決方案都有著成熟的配套技術(shù)，并且在這幾大方面都擁有多項(xiàng)自主知識(shí)技術(shù)產(chǎn)權(quán)。

　　踐行鞋業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈智能化目標(biāo)

　　“九層之臺(tái)，起于累土�！比A寶智能科技從一開始嘗試走智能制造新路子，到逐漸解決企業(yè)發(fā)展的用工難、招工難的問題，公司的終極目標(biāo)是逐步完成從手工制造到自動(dòng)化再到工業(yè)4.0的升級(jí)改造。

　　“數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化制造是新一輪工業(yè)革命的開始，新一代智能制造的突破和廣泛應(yīng)用將推動(dòng)新一輪工業(yè)革命的高潮，引領(lǐng)真正意義上的工業(yè)4.0，實(shí)現(xiàn)第四次工業(yè)革命�！秉S勁煌說道。

　　知行合一，華寶智能科技當(dāng)前正以時(shí)不我待的緊迫感，謀劃好新一輪大發(fā)展，成為業(yè)內(nèi)敢于第一家吃螃蟹的公司，“大數(shù)據(jù)+智能制造”成為公司制鞋法寶，產(chǎn)品以準(zhǔn)確的市場(chǎng)定位、領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、健康呵護(hù)理念，通過3D掃描儀、壓力測(cè)試儀，采集各類腳型數(shù)據(jù)，以人體工程力學(xué)為原理，個(gè)性化訂制具有矯正足部功能的系列產(chǎn)品，成功將鞋子與醫(yī)療完美結(jié)合，造福人類。

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