從一雙鞋感知智能制造

對于人工智能許多人可能語焉不詳，筆者日前在泉州調(diào)研時(shí)，通過一只鞋感知了什么是智能制造。

一只套在鞋楦上的鞋子倒放于自動(dòng)制鞋生產(chǎn)線，自動(dòng)進(jìn)入視覺檢測工作站中，由電腦控制的三維激光掃描裝置實(shí)時(shí)獲取鞋面的三維數(shù)據(jù)，十幾秒后，白鞋的輪廓、姿態(tài)數(shù)據(jù)顯現(xiàn)并被讀取;另一旁，自動(dòng)噴膠機(jī)器人在半密封環(huán)境中向鞋底均勻噴涂膠水，隨后由工人將鞋底與鞋面貼合，再由機(jī)器手將貼好的鞋放入壓塑機(jī)中加壓定型，再取出……

這是目前國內(nèi)領(lǐng)先的“硫化鞋柔性成型自動(dòng)生產(chǎn)線”。在傳統(tǒng)制造業(yè)中引入工業(yè)機(jī)器人，運(yùn)用三維視角提取鞋子模式，精準(zhǔn)“指揮”噴膠涂膠工序，讓不同鞋型、鞋碼的鞋子都可以在該生產(chǎn)線上混線生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的人工制鞋成型質(zhì)量相比，成品率提高了近3個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到了99.5%。智能化的制鞋成型生產(chǎn)線，12人值守一班可生產(chǎn)1500雙鞋，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)線要達(dá)到同樣的產(chǎn)量，需要65個(gè)工人。投資一條智能生產(chǎn)線僅需15個(gè)月便可收回成本。不僅在經(jīng)濟(jì)效益上有所提升，生產(chǎn)環(huán)境也大為改變，和車間嘈雜、膠水味彌漫的傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，這條智能生產(chǎn)線專門設(shè)計(jì)了噴膠尾氣收集排放系統(tǒng)，使車間空氣清新舒適。

眾所周知，泉州是我省制造業(yè)重鎮(zhèn)，工業(yè)產(chǎn)值超萬億元，產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢明顯。其中，鞋業(yè)是泉州九大集群產(chǎn)業(yè)之一。但泉州制造業(yè)“大而不強(qiáng)”已成為發(fā)展的瓶頸。

為推動(dòng)泉州從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變，2014年11月，泉州市政府與華中科技大學(xué)聯(lián)手，合作共建了泉州華中科技大學(xué)智能制造研究院。以華中科技大學(xué)為發(fā)起單位，集聚國內(nèi)外高校、科研院所和創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)的科技創(chuàng)新資源，面向泉州市經(jīng)濟(jì)發(fā)展和全面實(shí)施智能裝備產(chǎn)業(yè)的需求，打造國家級支撐與服務(wù)平臺。

以問題為導(dǎo)向，把研究院辦到生產(chǎn)一線;尋需求作對接，把成果轉(zhuǎn)化基地搬到了家門口。難題在哪里，科研的方向就在哪里。這個(gè)平臺打破身份、地域的界限，采用了全新的建設(shè)模式和運(yùn)行機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了源頭創(chuàng)新到新技術(shù)、新產(chǎn)品、新市場快速轉(zhuǎn)換，有效破除了科研成果與產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“兩張皮”問題，解決了成果轉(zhuǎn)化“最后一公里”問題。這種生產(chǎn)線若能得到推廣，將產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益。

一只鞋生產(chǎn)線的效益固然可喜，但智能制造的民間共識更令人鼓舞。2013年底泉州在全省率先實(shí)施“數(shù)控一代”示范工程，啟動(dòng)了智能制造探索，主要依靠的是政府推動(dòng);而2018年初成立泉州智能裝備產(chǎn)業(yè)協(xié)會則是基于民間的共識，首批自愿加盟的會員企業(yè)有近百家，涵蓋機(jī)械、電子、化工等多個(gè)行業(yè)。有共識才會聚集，有聚集才有共贏，企業(yè)家觀念的轉(zhuǎn)變讓人看到希望。

智能制造一波方興，新一代人工智能一波再起。勇立潮頭，“惟改革者進(jìn)，惟創(chuàng)新者強(qiáng)，惟改革創(chuàng)新者勝”。