3D打印鞋模，大簡科技助力傳統(tǒng)制鞋工廠“起死回生”

南極熊導(dǎo)讀：3D打印鞋模，是如何助力傳統(tǒng)制鞋工廠“起死回生”?

國內(nèi)傳統(tǒng)制鞋產(chǎn)業(yè)

最近幾年，國內(nèi)傳統(tǒng)鞋業(yè)發(fā)生巨大的變化。舉個(gè)例子，30多年前，東莞靠著積極承接世界鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)的國際化再分工和梯次轉(zhuǎn)移，大力引進(jìn)和發(fā)展鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)，其中最為代表的就是耐克在東莞的代工廠的裕元鞋廠，裕元鞋廠在巔峰期時(shí)，在職員工人數(shù)超過了12萬人，不過近年來，隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人力資源成本不斷上升。原本200多條生產(chǎn)線，現(xiàn)在只剩下50多條主產(chǎn)線，在職員工人數(shù)變成了如今的1.2萬人。

裕元鞋廠本質(zhì)上就是一個(gè)大型的傳統(tǒng)制造業(yè)，這種工廠確實(shí)是中國過去勞動力廉價(jià)條件下的產(chǎn)物，它的衰落似乎不可避免。

3D打印數(shù)字智造逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)制造

制鞋業(yè)一直以來都是一個(gè)復(fù)雜的勞動密集型行業(yè)。傳統(tǒng)制鞋市場，僅僅是制鞋環(huán)節(jié)中的鞋底模具制造就需要經(jīng)歷CNC加工、硅膠模、石膏模、鑄造金屬模、化學(xué)腐蝕咬花等多項(xiàng)工藝步驟。

傳統(tǒng)鞋模制造流程成本高，周期長，而精度也常常達(dá)不到理想的要求，同時(shí)化學(xué)腐蝕咬花等制造工藝也非常的不環(huán)保。

△傳統(tǒng)鞋模制造(圖片來源于網(wǎng)絡(luò))

在人工成本高昂、生產(chǎn)效率低下以及產(chǎn)品缺乏創(chuàng)新的多重壓力下，位于福州的一家傳統(tǒng)制鞋廠的老總也意識到必須要進(jìn)行改變了。但是，想要改變過去陳舊乏庸的傳統(tǒng)制造加工模式，何嘗不是一件難事?

這家傳統(tǒng)制鞋廠的老總—蔣總基于制鞋行業(yè)的發(fā)展，同時(shí)結(jié)合工廠本身的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，大量挖掘和比對先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。最終，將目光投向了“增材制造技術(shù)”。

通過了解，蔣總得知：無論是鞋模制造，還是鞋底、鞋面等鞋組件的直接制造，均能夠從3D打印技術(shù)中獲益，使得制造流程更簡單、設(shè)計(jì)迭代更高效、產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)也不會再受到制造技術(shù)的限制。

在找到行業(yè)的突破口后，蔣總又在四處打聽3D打印行業(yè)內(nèi)的優(yōu)秀企業(yè)，打印設(shè)備、打印材料等等，這些全部都要找到好的企業(yè)。不然自己的工廠還是沒有辦法打贏這場翻身仗。

克服挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)加工模式逐漸退場

功夫不負(fù)有心人，他打聽到一家位于中山的材料生產(chǎn)商研發(fā)的一款咖啡色材料，據(jù)說這款材料的成型精度很高，有很高的尺寸穩(wěn)定性，在和他們的材料研發(fā)主任歐陽麗偉的溝通中也看到了很多打印出來的樣件實(shí)拍圖。

懷著激動的心情，走進(jìn)大簡的辦公室，他見到了一直與他溝通的大簡研發(fā)主任歐陽麗偉。歐陽為他展示了這款鞋模樹脂的樣件，在親眼看到這些細(xì)節(jié)精美的樣件，他又驚又喜。同時(shí)他還提出了自己的疑問：為什么會使用咖啡色做為這個(gè)樹脂的顏色呢?歐陽說：“我們當(dāng)初選擇用這個(gè)顏色也是通過了很多的實(shí)驗(yàn)，一開始并不是采用咖啡色，后面發(fā)現(xiàn)這類顏色的細(xì)節(jié)體現(xiàn)力更好、更容易辨別設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵特征，并檢查樣件的表面缺陷。

此外，歐陽還為他介紹：這款材料除去表面細(xì)節(jié)優(yōu)異，打印出來的樣件也有很好的尺寸穩(wěn)定性和耐候性，現(xiàn)在市面上大多材料都沒有辦法放置太長時(shí)間，長時(shí)間放置之后會變脆、發(fā)黃，細(xì)節(jié)處也不那么清晰了。

銳意創(chuàng)新，成功實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造工藝

通過各方面的了解之后，當(dāng)下就決定購買30桶材料�；氐礁Ｖ莺�，大簡的工程師為機(jī)器的樹脂槽換上了這款材料，還專門為工人們進(jìn)行了光固化設(shè)備的培訓(xùn)，讓工人們都能將設(shè)備用起來。

之后，他拿著打印出來的鞋模樣件回訪了以前的客戶，他為客戶講到：我們工廠現(xiàn)在引進(jìn)了SLA 3D打印機(jī)，相較以前的制鞋模式，加工過程最少加快了60%。而且現(xiàn)在不再局限于樣式簡單的鞋模，即使是樣式復(fù)雜、高難度的鞋模，都一樣可以做出來。

通過幾次走訪，蔣總終于拿到了幾筆鞋訂單。慢慢的口碑起來了，工廠也不在是只有一臺設(shè)備的小作坊了。到現(xiàn)在，蔣總已經(jīng)和大簡合作兩年多了，即使是在疫情嚴(yán)重的時(shí)候，工廠產(chǎn)能也沒有受到很大的沖擊。

蔣總認(rèn)為，當(dāng)初在下決心要擯棄原有的生產(chǎn)技術(shù)時(shí)，可以說是冒著巨大的風(fēng)險(xiǎn)的，好在當(dāng)初堅(jiān)定的選擇使用大簡科技的材料，才有了今天的成就。

但是，大簡科技并不止步于此。2021年，大簡科技全新推出了405nm光敏樹脂材料，適用于LCD和DLP 桌面3D打印機(jī)。

通過了解，大簡科技在研究和開發(fā)405nm材料時(shí)就足足花費(fèi)了近兩年的時(shí)間。在這兩年期間，先是由歐陽麗偉領(lǐng)頭，擴(kuò)建研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，購置研發(fā)設(shè)備，招納技術(shù)人才加入以及做好405nm材料市場調(diào)研等等工作。在前期工作全部準(zhǔn)備充分之后，這才開始了405nm材料研發(fā)。

其中，大簡科技還專門研發(fā)了一款405nm的鞋模材料-M200，這款材料彌補(bǔ)了部分中小型工作室無法購置大型光固化設(shè)備以及使用大型設(shè)備打印的時(shí)間過長的缺陷。同時(shí)M200樹脂材料的成型細(xì)節(jié)優(yōu)異、尺寸誤差小、成型速度快等優(yōu)點(diǎn)，可以讓它更好的應(yīng)用于鞋模、頭雕以及手板模型等領(lǐng)域。

作為一家提供光固化3D打印材料的解決方案提供商。大簡科技專注于精密結(jié)構(gòu)產(chǎn)品3D打印材料成型能力的研發(fā)，提供在制鞋業(yè)以及其他多種領(lǐng)域的復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)的技術(shù)解決材料方案，從而實(shí)現(xiàn)終端產(chǎn)品高效、低成本、批量化生產(chǎn)及銷售。

未來，大簡科技將一如既往地專注于3D打印功能新材料的研究開發(fā)，推動3D打印行業(yè)發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新，致力于發(fā)展成為全球卓越的3D打印材料供應(yīng)商。