鉑力特殺入3D打印商業(yè)賽道

《每日經(jīng)濟新聞》記者關(guān)注點在于，作為金屬增材制造行業(yè)的頭部企業(yè)，鉑力特產(chǎn)品主要應用于航空航天、醫(yī)療等軍工、高精尖產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，此次轉(zhuǎn)向鞋模類的消費端，是否意味著，3D打印技術(shù)迎來更廣泛的應用和價值效益。

拓展鞋模業(yè)務

就合作雙方來看，鉑力特成立于2011年，2019年登陸科創(chuàng)板，是科創(chuàng)板首批上市企業(yè)之一。

其業(yè)務覆蓋金屬增材制造全產(chǎn)業(yè)鏈，粉末原材料、裝備、定制化產(chǎn)品及服務廣泛應用于航空航天、工業(yè)機械、能源動力、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造、船舶制造及電子工業(yè)等領(lǐng)域，在軍工領(lǐng)域基本盤較強。

因而，鉑力特此次“殺入”鞋模賽道，市場還是頗為關(guān)注的。記者注意到，協(xié)議簽署時，鉑力特董事長兼總經(jīng)理薛蕾也提到，“公司將與永京集團一起攜手共創(chuàng)，共同推動金屬3D打印技術(shù)在制鞋行業(yè)的應用發(fā)展。”

圖片來源：鉑力特官網(wǎng)

與鉑力特合作的永京集團創(chuàng)建于1987年，目前有下屬兩個子集團在分別運作，廣碩集團與榮誠集團。

其支持的品牌包含第一家工廠在廣州成立，專業(yè)生產(chǎn)國際馳名品牌，包含NIKE、ADIDAS、NB、CROCS、CLUMBIA、FILA、李寧、361度等，涉及中國、印度尼西亞、越南、柬埔寨、印度5個國家，全球共有32個鞋生產(chǎn)基地，主要工廠布局在中國，鞋子的年產(chǎn)量可達到1.6億雙。

具體來看，3D打印強大的塑形能力，給予設計師更大的發(fā)揮空間，提升了設計的自由度;另一方面，3D打印具有傳統(tǒng)鞋模制造無法媲美的快速、精準、定制等特點，可以從鞋樣設計、模具、生產(chǎn)流程上全面降低成本。

記者梳理發(fā)現(xiàn)，鉑力特已在2022年開啟鞋模相關(guān)業(yè)務的拓展。

2022年6月，中科豐陽(福建)科技有限公司(以下簡稱“中科豐陽”)與鉑力特達成合作。而中科豐陽作為“鞋都”的海濱城市泉州(全國最大的鞋業(yè)生產(chǎn)、加工、貿(mào)易基地之一)的科技型鞋模生產(chǎn)企業(yè)將通過鉑力特引入金屬3D打印技術(shù)和高端設備，將其與自主研發(fā)技術(shù)結(jié)合，廣泛應用于各類專業(yè)運動鞋底模具的制造中。

今年5月，阿迪達斯(中國)有限公司、萬邦(清新)鞋業(yè)有限公司訪問鉑力特，就材制造技術(shù)及工藝展開了深入交流。

不僅如此，鉑力特亦在推進相關(guān)設備研究生產(chǎn)。其2022年年報顯示，其在研項目BLT-BP實現(xiàn)了對鉑力特自研設備不同形狀基材的兼容。通過軟件算法的優(yōu)化，在效率方面尤其是鞋模行業(yè)的剖分效率方面，有了突破性的提升。

萬物皆可“3D打印”?

就趨勢來看，3D打印技術(shù)正革新著傳統(tǒng)鞋底模具的制造模式。

鞋模制造作為傳統(tǒng)加工行業(yè)之一，其完整工序包括設計、木模制造、鑄造、模具制作、咬花、噴砂等復雜工序。整個過程繁瑣、周期長、成本高、需耗費大量的人工成本及需滿足嚴格的綠色環(huán)保要求，而3D打印技術(shù)正在逐步改變這一現(xiàn)象。

圖片來源：鉑力特官網(wǎng)

3D打印具有操作靈活、產(chǎn)品研發(fā)成本低，工作效率高、環(huán)保等特點，與鞋模行業(yè)的需求相契合，能夠為之降低人力成本、高效提升生產(chǎn)效率，進一步擴大生產(chǎn)規(guī)模。

同時，當前產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化智能化發(fā)展已是大勢所趨。

記者梳理發(fā)現(xiàn)，3D打印在鞋模行業(yè)的應用并不少見，聯(lián)泰科技、創(chuàng)想三維、漢邦科技、金石三維等金屬增材制造(3D打印)設備制造商均已涉足該領(lǐng)域，且3D打印早已成為各鞋類品牌商追捧的熱點。

2017年匹克推出中國首款3D打印跑鞋，而3D打印變成其品牌營銷的一大亮點，并借此成功出圈。還有，亞瑟士發(fā)布的3D打印拖鞋引起熱議，Nike、Adidash等運動品牌早已將3D打印技術(shù)融入產(chǎn)品生產(chǎn)。

由此可見，3D打印技術(shù)的應用已經(jīng)從科技工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展覆蓋到日常消費產(chǎn)品。從3D打印燈具、裝飾擺件，到如今鞋品、手表、穿戴飾品等，甚至3D打印食品的概念正逐步走入現(xiàn)實。

站在消費者角度，3D打印技術(shù)應用于日常消費品，不僅滿足對于科技技術(shù)的好奇心理，更能充分將個性化想法應用于產(chǎn)品，滿足差異化的需求，說句萬物皆可“3D打印”并不為過。

鉑力特作為國內(nèi)金屬3D打印的核心企業(yè)，長期關(guān)注3D打印行業(yè)的產(chǎn)業(yè)化以及技術(shù)路線、發(fā)展規(guī)律，不斷在技術(shù)層面進行突破和引進，構(gòu)建了一個較為完善的圍繞3D技術(shù)打印全鏈條的技術(shù)創(chuàng)新體系。

今年3月底，鉑力特曾對經(jīng)營范圍進行變更，定位更清晰于增材制造方面，且包含模具制造、模具銷售等，與上述在鞋模行業(yè)的合作精準契合。同時，不排除未來將涉足更多消費品行業(yè)。

上半年同比扭虧

對于整個賽道來講，3D打印實際上是一個普遍性的加工技術(shù)，金屬加工所及都是3D打印所涉及的范疇，未來將被廣泛應用于許多領(lǐng)域。

行業(yè)高景氣度下，頭部企業(yè)也將率先受益。

每經(jīng)記者注意到，鉑力特此前發(fā)布2023年半年度業(yè)績預告，預計2023年上半年實現(xiàn)營業(yè)收入為4.39億元，同比增長58.68%。預計歸母凈利潤約為1777萬元，同比實現(xiàn)扭虧。

對于業(yè)績變化原因，鉑力特在公告中表示主要系公司產(chǎn)能擴大及市場應用領(lǐng)域的拓展，3D 打印定制化產(chǎn)品和自研設備的營業(yè)收入均大幅增長，以及股份支付費用降低所致。

圖片來源：鉑力特官網(wǎng)

幾乎同期，鉑力特于31.09億定向增發(fā)獲批，其中25.09億元擬用于“金屬增材制造大規(guī)模智能生產(chǎn)基地項目”，6.00億元擬用于補充流動資金。此次募資，也被視為通過產(chǎn)能調(diào)整滿足當下增長市場需求。

記者發(fā)現(xiàn)，鉑力特上市以來，曾多次募資用于生產(chǎn)基地項目。

2019年7月，鉑力特通過IPO實際募資5.99億元用于金屬增材制造智能工廠項目建設;2021年7月，擬投資不超過20億向金屬增材制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力建設項目;2022年8月，擬募資31.1億元，用于金屬增材制造大規(guī)模智能生產(chǎn)基地項目、補充流動資金。

不難看出，隨著增材制造產(chǎn)品批量化帶來的產(chǎn)業(yè)鏈成熟化、成本降低和制造模式轉(zhuǎn)變，下游客戶群體將會不斷擴大，擴大生產(chǎn)規(guī)模實際上是其布局與滲透市場的常規(guī)行為。

而記者也就上述業(yè)務發(fā)展、業(yè)績表現(xiàn)等問題致電鉑力特，對方表示因其部分業(yè)務涉密，不便接受采訪。