皮革行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展系列報(bào)道之十二：3D打印鞋，下一個(gè)鞋業(yè)風(fēng)口？

上半年，達(dá)芙妮、彪馬、匹克等鞋業(yè)品牌相繼推出了3D打印鞋類產(chǎn)品，一經(jīng)上市，便得到了市場(chǎng)的廣泛關(guān)注。

鞋是消費(fèi)必需品，多年來(lái)，國(guó)內(nèi)鞋類產(chǎn)量始終保持著穩(wěn)步增長(zhǎng)。而伴隨著居民可支配收入的增多，消費(fèi)者對(duì)高品質(zhì)與個(gè)性化鞋類產(chǎn)品的需求顯著提升。為順應(yīng)鞋類市場(chǎng)的發(fā)展需求，鞋類品牌企業(yè)與時(shí)俱進(jìn)，在不斷提升柔性生產(chǎn)線水平，強(qiáng)化新產(chǎn)品研發(fā)的同時(shí)，對(duì)新的生產(chǎn)模式也保持著高度關(guān)注。而隨著3D打印技術(shù)的不斷提升以及3D打印材料的不斷豐富，3D打印鞋吸引了更多的目光，不僅制鞋業(yè)內(nèi)企業(yè)頻頻試水，許多其他行業(yè)巨頭也陸續(xù)推出了品牌產(chǎn)品。

3D打印鞋匹配消費(fèi)者個(gè)性化定制需求

3D打印技術(shù)在制鞋領(lǐng)域應(yīng)用較早，開(kāi)始主要是用于產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段——將電腦中設(shè)計(jì)的虛構(gòu)多維圖轉(zhuǎn)化為具體的實(shí)物，節(jié)約樣品開(kāi)發(fā)的時(shí)間與成本。如今隨著3D打印技術(shù)的成熟，3D打印已實(shí)現(xiàn)一體化打樣，大大縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的周期。與此同時(shí)，3D打印鞋的設(shè)計(jì)自由度極大，設(shè)計(jì)師或消費(fèi)者可以將天馬行空的想法融合到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)之中，而不需要過(guò)多考慮材料與工藝的實(shí)現(xiàn)問(wèn)題。

3D打印鞋還有一大特點(diǎn)，便是能根據(jù)消費(fèi)者自身需求，量身打造產(chǎn)品。中國(guó)皮革協(xié)會(huì)有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，不同個(gè)體的體重、腳型、跑步姿態(tài)、落地方式等均有不同，甚至同一個(gè)體的左右腳也會(huì)有差異，隨著消費(fèi)者健康意識(shí)的提升，對(duì)鞋類產(chǎn)品上的定制化需求會(huì)愈發(fā)迫切。

據(jù)了解，從設(shè)計(jì)到制作，3D打印鞋可以直接實(shí)現(xiàn)一體化生產(chǎn)，不需要模具，在節(jié)省企業(yè)大量的人力物力及時(shí)間成本同時(shí)，能快速響應(yīng)終端市場(chǎng)的不同需求，實(shí)現(xiàn)批量定制化的規(guī)模供給。

“現(xiàn)在有許多鞋類品牌商和非鞋類品牌商都與我們建立了合作，有的品牌自己提供設(shè)計(jì)款式，我們進(jìn)行批量生產(chǎn);有的從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)都由我們負(fù)責(zé)，以運(yùn)動(dòng)鞋與拖鞋為主，目前訂單已經(jīng)排到了3個(gè)月后，我們正在進(jìn)一步擴(kuò)充產(chǎn)能�！眹�(guó)內(nèi)超高速3D打印領(lǐng)軍企業(yè)博理科技副總經(jīng)理兼鞋履事業(yè)部負(fù)責(zé)人吳志宇表示，公司自主研發(fā)了HALS超高速3D打印技術(shù)，完成了超高速3D打印智能云工廠的研發(fā)，實(shí)現(xiàn)了打印全過(guò)程高度自動(dòng)化的黑燈工廠，能快速匹配客戶的柔性化和定制化消費(fèi)需求。

據(jù)介紹，通過(guò)該公司自主研發(fā)的超高速3D打印智能云工廠，2萬(wàn)雙鞋子，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)，7天的時(shí)間就可實(shí)現(xiàn)交貨。而隨著3D打印技術(shù)與設(shè)備、材料的進(jìn)步，時(shí)效與品控還將得到進(jìn)一步提升。

博理科技超高速 3D 打印智能云工廠

3D打印鞋符合高質(zhì)量發(fā)展理念且具備長(zhǎng)期優(yōu)勢(shì)

相比于3D打印帶來(lái)的精準(zhǔn)、快速和定制化設(shè)計(jì)外，3D打印材料所展現(xiàn)的環(huán)保與性能前景優(yōu)勢(shì)更是行業(yè)企業(yè)長(zhǎng)期廣泛關(guān)注的重要因素。

目前，3D打印鞋材以TPAE、TPU和TPEE等材料為主。這些材料由高分子構(gòu)成，能實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。與此同時(shí)，在3D打印鞋的制作過(guò)程中，這些材料可以實(shí)現(xiàn)精確的控制和利用，避免了生產(chǎn)中的材料浪費(fèi)和廢料。

而隨著材料技術(shù)的不斷研發(fā)，各種新材料陸續(xù)推出，其環(huán)保特性表現(xiàn)越來(lái)越好。如萬(wàn)華化學(xué)研發(fā)的WANFABTPU線材，英國(guó)材料科學(xué)公司PANGAIA推出的可回收熱塑性聚氨酯(TPU)等材料，在產(chǎn)品的可降解性上都做了進(jìn)一步提升。

據(jù)耶魯大學(xué)商業(yè)與環(huán)境中心2022年發(fā)表的 “3D打印鞋子的首次環(huán)境評(píng)估”研究報(bào)告顯示，3D 打印鞋底可將制鞋業(yè)二氧化碳排放量減少48%。

雖然報(bào)告中，3D打印在材料的循環(huán)使用方面對(duì)減少制鞋業(yè)二氧化碳排放量的貢獻(xiàn)并不明顯。但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，隨著3D打印技術(shù)的成熟與材料研發(fā)的不斷深入，其環(huán)保性能勢(shì)必更加凸顯。

除環(huán)保特性外，打印材料在其他性能方面表現(xiàn)的也越來(lái)越好。浙江省皮革協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)施凱就表示，從目前市場(chǎng)上的打印鞋產(chǎn)品(涼鞋和拖鞋)看，其舒適性與透氣性較好，已經(jīng)達(dá)到市場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

據(jù)了解，現(xiàn)如今國(guó)內(nèi)外眾多相關(guān)公司研發(fā)了海量的材料配方，這些材料在力學(xué)性能、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彈性恢復(fù)、硬度、低溫耐折、顏色等方面都有著極為優(yōu)越的表現(xiàn)。如最近巴斯夫Forward AM推出的Ultrasint® TPU01材料，具有出色的柔韌性、彈性和良好的抗紫外線性。

“經(jīng)過(guò)不斷的研發(fā)提升，國(guó)內(nèi)部分企業(yè)已具備高品質(zhì)3D打印鞋生產(chǎn)的相應(yīng)技術(shù)和交付能力�！眳侵居畋硎�。

在產(chǎn)業(yè)升級(jí)的過(guò)程中，每一次技術(shù)革命都會(huì)帶來(lái)彎道超車的機(jī)會(huì)。根據(jù)SmarTech Analysis的“2020—2030年3D打印鞋類，3D打印在鞋類行業(yè)的市場(chǎng)潛力分析”報(bào)告，預(yù)計(jì)到2025年3D打印鞋類的收入將達(dá)到42億美元。越來(lái)越多的鞋類制造商開(kāi)始使用3D打印技術(shù)，這個(gè)市場(chǎng)正以肉眼可見(jiàn)的速度持續(xù)增長(zhǎng)!