「一線“探”企」科技賦能鞋業(yè)“智造” 企業(yè)提質(zhì)增效加速跑

位于南充航空港經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的南充市龍運(yùn)鞋業(yè)有限公司是一家大型制鞋企業(yè)，公司以技術(shù)改造為抓手，不斷提升生產(chǎn)效率，以品牌合作為路徑持續(xù)向外謀求發(fā)展，已經(jīng)成為高坪區(qū)制造業(yè)重點(diǎn)企業(yè)之一。

4月23日，記者走進(jìn)南充市龍運(yùn)鞋業(yè)有限公司，生產(chǎn)車間內(nèi)貼合部、自動(dòng)化部、針車面部、成型部等8條生產(chǎn)線“火力全開(kāi)”，刷澆、貼底、針車……1300多名工人們正加緊趕制新一批訂單。

作為行業(yè)內(nèi)的龍頭企業(yè)，南充龍運(yùn)鞋業(yè)有限公司智能化被“運(yùn)用”到制鞋的每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。自動(dòng)化、智能化的設(shè)備，為公司帶來(lái)源源不斷訂單。“我們作為中國(guó)西南地區(qū)李寧品牌最大的合作商，擁有川東北制鞋行業(yè)中最先進(jìn)的智能生產(chǎn)車間，每天產(chǎn)能達(dá)到15000多雙�！蹦铣涫旋堖\(yùn)鞋業(yè)有限公司行政部經(jīng)理李承澤說(shuō)。

而隨著鞋款的不斷增加，鞋面剪裁的要求也日益復(fù)雜，近年來(lái)，該公司實(shí)施了一系列的技術(shù)更新，引入了一系列的先進(jìn)智能裁切設(shè)備，來(lái)滿足客戶的訂單需求�！白詣�(dòng)化設(shè)備產(chǎn)出的運(yùn)動(dòng)鞋鞋面裁片標(biāo)準(zhǔn)度更高，和最初的人工相比誤差更小，也提高了整個(gè)生產(chǎn)流程的效率，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量、效率和成本的優(yōu)化�！蹦铣涫旋堖\(yùn)鞋業(yè)有限公司智能制造中心負(fù)責(zé)人雷貴紅表示，現(xiàn)如今的智能制造中心已新增到200余套自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其產(chǎn)出的運(yùn)動(dòng)鞋鞋面裁片標(biāo)準(zhǔn)度更高，誤差更小，也提高了整個(gè)生產(chǎn)流程的效率，實(shí)現(xiàn)了品質(zhì)、效率和成本的優(yōu)化。

得益于該公司產(chǎn)品品質(zhì)率高、交貨率及時(shí)，目前，龍運(yùn)鞋業(yè)已在國(guó)內(nèi)李寧品牌合作商中排列前名�！澳壳耙淹瓿捎唵� 150多萬(wàn)雙，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值接近1.2 個(gè)億。”李承澤表示，2024年正全力沖刺600萬(wàn)雙的生產(chǎn)目標(biāo)。