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探秘特步智能工廠:從解放雙手到解放大腦,服裝行業(yè)智能化又有新突破

2024-05-20 14:14:53 來源:紡織服裝周刊 中國鞋網 http://wvsf.cn/

新質生產力、新型消費、新型能源體系......2024年政府工作報告當中,一系列“新”引人關注。報告將“大力推進現代化產業(yè)體系建設,加快發(fā)展新質生產力”列為首要任務。新質生產力正從創(chuàng)造需求、塑造風尚、打造環(huán)境等方面加速“造新”,推動消費深刻變革。健康消費、體育賽事消費、國貨“潮品”消費正催生出中國經濟新增長點,也倒逼企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展新模式,創(chuàng)造新需求,增添消費動能。

作為國產運動鞋服行業(yè)龍頭,特步集團長期堅持“以消費者為中心”的經營策略,持續(xù)洞察消費需求和消費行為的變化。消費者的衣櫥越來越豐富,細分場景要有特定穿搭;時尚化、個性化、舒適性穿搭要求服裝企業(yè)打造柔性快反體系。

位于蚌埠的特步(安徽)智能工廠,自主研發(fā)柔性全控智能制造解決方案“無界”,破除不同系統(tǒng)間數據壁壘的界限,將服裝生產的所有工序100%數字化,實現單條生產線突破品類限制,真正做到柔性快反,精準滿足消費者需求。

5月15日,《紡織服裝周刊》記者應邀走進特步位于安徽蚌埠的生產工廠。

柔性快反,衣服加“數”跑

在安徽蚌埠,有一條街道叫“特步大道”,特步(安徽)有限公司就坐落在這里。還沒進廠區(qū),遠遠就能看到一排排整齊高大的廠房,樓頂上“讓運動與眾不同”的大字在陽光照射下熠熠生輝,這就是特步在安徽蚌埠的生產基地。

走進服裝工廠,迎面的墻上是一塊巨大的顯示屏幕,訂單生產進度、當日生產情況、設備運轉情況、質檢情況……一目了然。


“幾十條生產線都接入同一個大腦,根據特步的全品類訂單,不論是夏季的T恤,還是冬季的棉服,大腦可以按需隨意組合不同產線,達成柔性快反,這在行業(yè)里是首創(chuàng)!碧夭郊瘓F制造事業(yè)部總經理汪劍介紹,“傳統(tǒng)流水線是單一模塊,智能工廠是模塊化協(xié)同,從鋪布、裁剪、配料、車縫、整燙到包裝、裝箱,每個環(huán)節(jié)就好像汽車零部件,在不同空間各司其職,“無界”把各個環(huán)節(jié)串聯(lián)起來,人、硬件和軟件有機配合,精簡不必要的工序,大幅提升產值、利潤和人效,整體生產效率提升近20%。”

每個環(huán)節(jié)的高智能化程度是“無界”得以絲滑運行的重要支柱。

AGV智能立庫,“黑燈”狀態(tài)自行存取

在智能裁剪車間,記者看到,從面料開始,每一捆布就有了自己的“身份證”,在完成智能鋪布、裁剪的工序后,員工只需發(fā)出一鍵指令,攜帶“身份證”的裁片就會自動出入裁片倉庫。即便“黑燈”狀態(tài)下,AGV(自動導向車)智能立庫系統(tǒng)也能幫助每個裁片精準找到自己的位置。也正是得益于AGV智能立庫系統(tǒng),裁片才得以搭上“高鐵”,前往下一站。


智能吊掛系統(tǒng),讓衣服坐上“高鐵”

在3層高的工廠里,最搶眼的是像高鐵軌道一樣的智能吊掛系統(tǒng)。一塊塊布料吊掛在衣架上,好像坐上“高鐵”,前往縫制車間,制成成衣,途經質檢、熨燙環(huán)節(jié),最后包裝、出庫。人工搬運布料、隨意堆放的情況不復存在,“集中掛片+智能運輸”的科學產線排布,助力單線節(jié)拍時間提速至18秒。

機械臂智能分揀,“零距離”面向消費者

出庫環(huán)節(jié)的碼垛機器人,對電商倉庫來說是很普及的,但業(yè)內的服裝生產工廠還沒有使用。特步(安徽)智能工廠提前布局智能分揀,為未來5年后服務零售、電商等多渠道訂單做足準備,直接出庫“零距離”面向消費者。


新質勞動力,建立工匠機制

新質生產力發(fā)展成果也惠及每位一線員工。

一方面,智能化生產降低了勞動負荷率,傳統(tǒng)服裝工廠搬運、縫紉等體力勞動被三維排版等腦力勞動取代,員工由從事重復繁瑣工作的操作工,變?yōu)檠芯、控制機器和設備的技術人員;另一方面,通過產品化的用工機制,將成就、人、生涯發(fā)展等要素融入工廠管理中,也將更好激勵新一代產業(yè)工人的生產積極性。懂技術、善創(chuàng)新的工匠機制逐步建立,助推新質生產力潛能釋放。

根據每位員工的產量、質量數據,系統(tǒng)會自動給每個員工派活兒。每完成一個工序,系統(tǒng)會自動計件,每天下班,員工的工資就自動核算!耙惶鞉甓嗌馘X,清清楚楚”。特步員工表示,真切感受到智能化帶來的實惠。

一位00后的“社恐”年輕人,因為智能化獲得內心解放。她不喜歡跟組長套近乎。傳統(tǒng)作業(yè)模式下,由組長分配工序給員工,存在靠關系吃飯的情況,F在,如果她干完了自己的工序,系統(tǒng)會自動推給她其他工序,避免了要找組長要活的尷尬。

為進一步增加員工幸福感,特步(安徽)智能工廠為員工爭取醫(yī)療補貼,解決員工子女就學,旅游療養(yǎng)補助金,通過膳食服務提升和宿管服務提升,讓員工吃得好、住得好。據了解,3年來,在員工關懷上累計投入3.4億元。

1年實現落地,極致轉型速度

高質高效協(xié)同的背后,是特步對數字化的大量投入。特步智能工廠的籌建過程中開了500場協(xié)同拉通會、舉行近200小時培訓,僅用1年時間實現落地,加快了行業(yè)轉型速度。

據悉,包括智能工廠在內的整個特步安徽園區(qū),總建筑面積近14萬平方米,是一個集運動鞋、服、物流和上下游配套一體的大型體育用品制造基地。這個智能工廠也成為傳統(tǒng)行業(yè)“智”造產品力轉型的標桿,斬獲“2023年國家級供應鏈創(chuàng)新與應用示范企業(yè)”“2023年安徽省智能工廠和數字化車間”“2023年度中國智能制造最佳實踐”等多個大獎。

長期以來,服裝行業(yè)都存在以下幾個痛點:一是在消費者端,品牌獲客難和線下流量精準性問題越發(fā)明顯。二是在產品端,隨著消費者喜好的變化,小單快反和翻單需求越來越多,柔性生產才能有效滿足消費者需求。三是在供應鏈端,產需錯配是很多服裝企業(yè)的命門。四是在管理端,員工管理和內部協(xié)同同樣關乎企業(yè)發(fā)展的天花板。

為了解決以上痛點,特步于2011年開始探索數字化,是鞋服行業(yè)中最早與SAP合作的公司。從2011年到2017年,特步通過自主搭建業(yè)務SAP系統(tǒng)完成初步的業(yè)務數據化。此后,和阿里云組建統(tǒng)一業(yè)務中臺,打通63個業(yè)務系統(tǒng)壁壘,做到業(yè)務數據共通共享,實現供應鏈快反能力提升15%。2019年,特步開啟多品牌、全球化戰(zhàn)略,需要平滑3大洲、4個地域(美國、法國、中國臺灣和中國大陸)因時差、語言和文化差異帶來的溝通障礙。為此,特步建立起一套支持多地區(qū)、多品牌和多業(yè)態(tài)的全球統(tǒng)一ERP系統(tǒng),實現零成本實時順暢溝通和反饋。2021年,特步進一步明確“以消費者為中心”的經營方針,以此指導各板塊業(yè)務發(fā)展,開啟了包括消費者運營中臺(CDP)和商品智能系統(tǒng)等在內的數字化建設。2024年4月,特步與華為云正式簽署全面合作協(xié)議,圍繞研、產、供、銷、服等領域開展全場景數字化合作和管理變革,構建高效智能的貨通平臺、AI創(chuàng)新發(fā)展的典范。

特步集團信息與數字化系統(tǒng)助理副總裁林俊表示,IT部門是支撐公司戰(zhàn)略和數字化轉型的使能組織,是公司的核心競爭力之一。在數字化轉型大背景下,IT部門升級為數字化組織,但其定位依然不變,就是要為業(yè)務持續(xù)創(chuàng)造價值,幫助公司業(yè)務的持續(xù)增長。

作為產品端數字化轉型的重要一環(huán),特步(安徽)智能工廠應運而生。下一步,特步(安徽)智能工廠將致力于制造的數字化服務消費者多元業(yè)務模式,踐行綠色化、低碳化企業(yè)社會責任,落地新能源光伏發(fā)電,助力企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,持續(xù)挖掘新型消費潛力,鐫繪新質生產力的綠色底色。

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