做鞋也能這么潮

5月初，一款名叫“戲出東方”的康奈新品鞋熱賣。僅在5月1日發(fā)布會期間，企業(yè)直播間累計觀眾就超1000萬人次，“新中式”魅力盡顯。

“消費者從成千上萬雙鞋子中挑出一雙，很容易。但對鞋企來說，成為那個‘一’，很難�！笨的渭瘓F黨委書記蔡發(fā)榮，一語道破鞋履行業(yè)的現狀。

鞋子的制作流程并不復雜，但隨著生活水平的提高，消費者對鞋子的要求越來越高——不光要好穿好看，還要有品牌有特色，更重要的是得“鉆”到消費者的心里去。

曾經老牌“鞋王”在市場上很有話語權：推出什么，消費者就買什么;生產什么，市場上就流行什么。隨著消費者自我意識的覺醒，不少曾經的“鞋王”正在丟失市場話語權。

以皮鞋起家的康奈集團，也經歷過自我懷疑。2018年，各地經銷商不斷傳來反饋，消費者進店就問“你們有休閑鞋嗎?”看著店里滿貨架的皮鞋，大家有點迷茫：皮鞋，過時了?

那段時間屬實有點難熬，來自消費者的吐槽里藏著他們用腳投票的答案：“皮鞋不再是社交必需品”“老氣，不舒服”“價格昂貴”“不好搭配，樣式單一”……

“賣方市場的時代過去了�！辈贪l(fā)榮說，在無數次頭腦風暴和市場研判后，他們得出一個結論——不是皮鞋過時了，而是他們對市場的反饋不夠及時，對消費者的喜好捕捉得不夠精準。

從皮鞋入手，他們當即邀請了法國知名設計師，研發(fā)了外觀是皮鞋、鞋底是運動鞋材質的皮鞋。

緊接著，當年4月，康奈集團正式宣布，推出休閑系列。隨后，在全國各大專賣店，透過銷售宣傳口號就能看到康奈鮮明的態(tài)度——“可以跑步的商務鞋”“走路不累的高跟鞋”“一路潮前的云朵鞋”……

市場瞬息萬變，消費者需求的快速迭代，也對生產能力提出了更高的要求。過去從設計、打樣、生產，再到消費者手里，動輒幾個月的生存模式不行了。

“做鞋要潮，勢必要對流行趨勢快速響應，要求生產線能根據多樣化設計需求，快速完成定制生產，這就是我們所說的柔性制造�！爆F在，每每有客人來，蔡發(fā)榮帶他們參觀的第一站，一定是他們的新綠智能工廠。

走進去，明亮的車間、忙碌的智能化生產設備，與曾經充滿膠水和皮革味道的灰暗車間對比，天差地別。

2023年底，康奈集團投入2000多萬元打造智能工廠，引進了國際上最先進的人工智能應用技術，還首創(chuàng)了柔性化智能制造體系，實現了從產品研發(fā)設計、生產制造到銷售跟蹤全流程覆蓋的鏈路閉環(huán)。

工廠左手邊的一間辦公室里，涌動著無限創(chuàng)意。和以往在手稿上創(chuàng)作不同，現在設計師只需在AI創(chuàng)作平臺輸入需求，幾秒鐘就能生成一個鞋樣，設計師再根據創(chuàng)意進行雕琢，一款符合市場需求的原創(chuàng)鞋子就誕生了。設計好以后，在系統中發(fā)出指令，旁邊倉庫里的機器人就會選擇相應物料運往大車間，進行縫幫等剩余環(huán)節(jié)。

在現場，記者看到，經過智能開發(fā)、智能下料、智能縫幫、智能成型、直播營銷這5個主要環(huán)節(jié)，一雙鞋就能從電腦圖紙變成眼前實物，第一時間展示給消費者。

時間，在康奈集團變得輕快。借助智能研發(fā)，康奈單款鞋的開發(fā)周期從4天縮短至1.5天。從產品研發(fā)設計到直播營銷，再到發(fā)貨，整個鞋產品生產周期由原來的12天縮短至4天，整體生產周期縮短了三分之二。

曾經不可能的事成為尋常：工廠可承接的訂單最小量為12雙;一條生產線一天能做十幾個款式……

“鞋產品整體生產周期的縮短，滿足了當前多品種、少批量、快交付的市場需求�！睂τ谶@個一站式柔性化全流程工廠，集團董事長鄭萊毅頗具信心。

現在的康奈集團越來越潮——從皮鞋占比100%到“一路潮前的云朵鞋”占比70%。前不久企業(yè)剛完成的用戶畫像顯示，26歲至35歲的用戶群體占比超過了40歲至55歲的年齡段。

“康奈正變得越來越年輕�！痹卩嵢R毅眼中，年輕的產品、年輕的用戶，就意味著更強的購買力和繼續(xù)“潮”前的勇氣。