這座山海之城，苦練“腳上功夫”｜新經(jīng)濟地方志

財聯(lián)社8月24日訊(記者 王肖邦 陳抗)普通人一天平均要走7500步，一生要走2.74億步，差不多相當(dāng)于赤道長度的6倍。

有的人走的多些，有的人走的少些，但都需要一雙鞋。

福建莆田，中國乃至全球最主要的運動鞋產(chǎn)地之一，年產(chǎn)16億雙，占到全國產(chǎn)量十分之一。

盡管外界不乏刻板印象，但在鞋產(chǎn)業(yè)鏈上，莆田的地位舉足輕重——國內(nèi)外知名品牌運動鞋在當(dāng)?shù)貛缀醵加写�工，鞋業(yè)對莆田經(jīng)濟也貢獻不菲，創(chuàng)造出千億年產(chǎn)值的同時，更提供超過50萬的就業(yè)機會。

就是這樣一個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，如今面臨再出發(fā)的新局面。

能“干掉”庫存嗎?

“鞋類經(jīng)銷商，或者品牌鞋店，最大的痛點，你知道是什么?”古瑋明問臺下聽眾，停頓了幾秒。

“是庫存!”他以揭曉謎底的口吻說道。

“鞋店賣鞋，就要大量進貨，要在貨架上擺滿各種款式，要備好每個款式的不同尺碼，要定期更換新品。當(dāng)這些成品鞋不能及時賣掉，會怎么樣?” 古瑋明頓了頓，“對，就成了庫存!后續(xù)只能打折再打折處理�！�

古瑋明是一位出色的演說者，懂得如何鋪設(shè)懸念，讓話題引人入勝。

“等庫存消化完，鞋店一算總賬，也許根本賺不到什么錢，甚至還會虧錢!” 他露出感同身受的遺憾，接著，話鋒一轉(zhuǎn)，“這種賣鞋的模式，有沒有可能被改變?”

“有!”古瑋明不容爭辯的接過自己的提問。

(雙馳科技總經(jīng)理古瑋明分享鞋業(yè)模式創(chuàng)新，財聯(lián)社記者攝)

傳統(tǒng)模式，可以“顛覆”

古瑋明的身份是雙馳科技總經(jīng)理。

雙馳科技是當(dāng)?shù)匾患覐氖露ㄖ菩瑯I(yè)務(wù)的“明星”企業(yè)，其母公司雙馳企業(yè)是莆田市鞋業(yè)協(xié)會會長單位，為迪卡儂(Decathlon)、索康尼(Saucony)等知名品牌代工。

古瑋明介紹，雙馳科技從2016年開始，就在探索一個全新的商業(yè)模式。

“到鞋店買鞋子，就像到眼鏡店買眼鏡一樣�！彼�稱之為，“如同‘驗光配鏡’的‘量腳定鞋’新商業(yè)模式”：

在這個商業(yè)模式下，顧客進入鞋店，首先會站上一臺足部檢測儀。儀器在15秒內(nèi)獲取腳型、足壓、步態(tài)等特征數(shù)據(jù)，據(jù)此設(shè)計出個性化的鞋款。

接著，設(shè)計好的鞋款，以數(shù)據(jù)形式，從后臺發(fā)往雙馳科技的智能工廠——最快2小時即可出廠。

最后，等上5至7天，一雙定制款新鞋，就會由快遞送到客戶的手上。

(雙馳科技研發(fā)的足部檢測儀，財聯(lián)社記者攝)

這是完全不同以往的購鞋體驗。

古瑋明解釋，“平時買鞋，只能選擇鞋碼，鞋碼是長度，是一維的，但人的腳是三維的，還有寬度和高度�！�

定制的鞋款，同時考慮到腳長、腳寬和腳厚，所以更貼合、更舒適——舒適，是定制鞋最核心的賣點。

“為了跑通這一商業(yè)模式，我們用幾年時間，打造了一條原輔料柔性供應(yīng)鏈。”他介紹，傳統(tǒng)制鞋生產(chǎn)線，適用于大批量生產(chǎn)，但“消費者先下單，工廠快生產(chǎn)”的定制模式，需要專屬的柔性供應(yīng)鏈作配套。

定制鞋的生產(chǎn)成本，比流水線量產(chǎn)的同類鞋成本高——這是預(yù)料之內(nèi)的，零售價格多落在500-1000元段——而古瑋明認為“量腳定鞋”的商業(yè)模式，對價格能有一定程度“脫敏”。

他的信心來自兩方面：

一方面，生活中兩成以上的消費者存在買鞋難的困惱。

這些消費者要么因為腳型“不標(biāo)準(zhǔn)”，在市面上難以買到適合的款式，要么因為年紀、工作等原因，對鞋的舒適性有強烈的需求，這兩成消費者是定制鞋的“剛需”客群。

另一方面，回到門店庫存問題上，因為是“量腳定鞋”，門店只需要擺設(shè)少量樣鞋展示，不再需要購進大量的成品鞋，因此就告別了庫存擠壓的最大痛點。

這對渠道終端堪稱“福音”。

“賣鞋成為快周轉(zhuǎn)、輕庫存、高毛利的一門生意。這是顛覆性的�！惫努|明說。

東南亞，有何懼?

力奴鞋業(yè)是安踏的供應(yīng)商企業(yè)，擁有上千員工。富有激情的總經(jīng)理林金星很樂于向到訪的客人，分享他對莆田鞋業(yè)何去何從的思考。

(力奴鞋業(yè)總經(jīng)理林金星，財聯(lián)社記者攝)

林金星說，莆田鞋業(yè)強在“產(chǎn)前”、“產(chǎn)中”環(huán)節(jié)，當(dāng)?shù)赜袕姶蟮脑�材料供�?yīng)鏈、成熟的制造工藝和經(jīng)驗豐富的產(chǎn)業(yè)工人，生產(chǎn)出來的鞋，品質(zhì)毋庸置疑。

“這是東南亞比不了的。” 他語氣泰然，莆田始終是國內(nèi)外一線運動品牌首選的生產(chǎn)制造基地。

至于近些年，之所以部分國內(nèi)鞋企前往東南亞設(shè)廠，林金星介紹，主因是迫于關(guān)稅壓力以及海外客戶的訂單轉(zhuǎn)移。

如果就產(chǎn)品品質(zhì)，或者考慮供應(yīng)鏈、基礎(chǔ)設(shè)施的成熟度來論，東南亞并不具備挑戰(zhàn)莆田的實力。

“何況，國內(nèi)鞋廠通過優(yōu)化管理，以及提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動化程度，也能夠有效提升成本端的競爭力。” 林金星說。

在莆田，力奴是第一家啟用機械臂智能生產(chǎn)線的鞋業(yè)企業(yè)，數(shù)智化升級帶來生產(chǎn)效率的大幅提升，從而強化了企業(yè)的競爭力。

“莆田鞋業(yè)真正要補的短板，” 林金星說，“其實主要還是品牌�！�

從品質(zhì)到品牌，步步為營

在莆田，鞋業(yè)規(guī)上企業(yè)有366家。

這座山海之城完整布局了“化工新材料-化學(xué)纖維-紡織-鞋材-鞋服制造-電商-貿(mào)易-物流”的全產(chǎn)業(yè)鏈。

耐克、阿迪達斯、彪馬、斯凱奇、安踏等知名品牌的核心制造商和供應(yīng)商聚集于此。

(運動鞋產(chǎn)線，財聯(lián)社記者攝)

唯獨莆田本土品牌有什么?外界此前印象模糊。

發(fā)展自主品牌，因此成為莆田鞋業(yè)人一直以來的“夙愿”。

而這一情況正在改觀。

“莆田鞋‘1+N’的品牌建設(shè)已經(jīng)啟航�！� 莆田市工業(yè)和信息化局副局長王宇介紹。

“1”指的是“莆田鞋”這一區(qū)域品牌，“N”指的是細分領(lǐng)域孵化的N個自主品牌。

這一品牌體系的建設(shè)邏輯是，通過打造“莆田鞋”的全新公共形象，讓更多人對“莆田鞋”建立認可，進而助力一眾莆田自主品牌開拓市場。

2022年2月，莆田市政府授權(quán)莆田市鞋業(yè)協(xié)會申請注冊“莆田鞋”圖形集體商標(biāo)成功獲批，成為全國率先發(fā)展區(qū)域品牌的城市之一。

“莆田鞋”線下旗艦店隨之在北京、莆田兩地設(shè)立，店內(nèi)集合了數(shù)十個被授權(quán)使用“莆田鞋”的自主品牌，成為人們重塑對“莆田鞋”印象的實體場域。

隨著“1+N”品牌體系逐漸推進，莆田自主品牌企業(yè)已經(jīng)達到50多家，今年上半年營收平均增長20%，其中實現(xiàn)超億元營收的成品鞋品牌企業(yè)有4家。

莆田鞋品牌化之路有條不紊，也從一個角度折射出：鞋業(yè)盡管傳統(tǒng)，卻是推陳出新、“永不消逝”的剛需產(chǎn)業(yè)。

今年上半年，莆田鞋業(yè)規(guī)模工業(yè)增加值，同比增長7.2%;鞋靴直接出口額，同比增長6.2%，當(dāng)?shù)匦瑯I(yè)穩(wěn)步向前。

“在長跑中，如果說有什么必須戰(zhàn)勝的對手，那就是過去的自己。”一位鞋廠負責(zé)人說，村上春樹的這句話，令他印象深刻——某種意義上，年產(chǎn)數(shù)以億計運動鞋的莆田，也是為此，在苦練“腳上功夫”。

(財聯(lián)社記者 王肖邦 陳抗)