9個(gè)人1小時(shí)生產(chǎn)150雙鞋！未來年產(chǎn)值上億

從產(chǎn)品出口到品牌輸出，創(chuàng)新一直是匹克發(fā)展的重心，在許景南看來，不論是產(chǎn)品設(shè)計(jì)還是制造工藝，都要實(shí)現(xiàn)智造。

在臺州溫嶺市的匹克(浙江)體育用品有限公司的生產(chǎn)線上，鞋子不斷地在傳送帶上流動(dòng)，這里每天都在制造出一雙雙匹克品牌的運(yùn)動(dòng)鞋。

與傳統(tǒng)鞋廠人頭攢動(dòng)的場景不同，這條56米長的智能柔性成型生產(chǎn)線上，僅有9名工人負(fù)責(zé)投放原料等任務(wù)，而6臺機(jī)械臂承擔(dān)了主要的工作，成為生產(chǎn)線上最活躍的勞動(dòng)力。

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為何匹克將目光投向溫嶺?關(guān)鍵在于這里的生產(chǎn)線技術(shù)。

“和生榮在鞋業(yè)自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域處于行業(yè)前端，能夠助力我們顯著提高制鞋自動(dòng)化程度，有效減少生產(chǎn)開支�！痹S景南這樣評價(jià)。

智能制造的秘訣，正如許景南所提到的，部分歸功于和生榮。浙江和生榮智能科技有限公司，作為溫嶺本地的鞋類智能制造生產(chǎn)線研發(fā)企業(yè)，發(fā)揮了重要作用。

阮春暉是和生榮的總經(jīng)理，他在采訪中提到：“我們的生產(chǎn)線每小時(shí)能生產(chǎn)150雙不同款式和尺碼的鞋子�！迸c其它生產(chǎn)線相比，和生榮所研發(fā)的生產(chǎn)線擁有3D視覺鞋底定位、鞋面引導(dǎo)噴膠和數(shù)字化管理等創(chuàng)新特性，只需在系統(tǒng)中輸入尺碼和數(shù)量，就能實(shí)現(xiàn)不同尺碼和款式的混合生產(chǎn)。

因此，生產(chǎn)線上人與機(jī)器的高效協(xié)同設(shè)計(jì)，也是這條生產(chǎn)線性價(jià)比高的關(guān)鍵因素。

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“這條生產(chǎn)線已經(jīng)是第六代了，整條線從設(shè)計(jì)到軟件、硬件都有了很大的提升�！痹谲囬g里，匹克(中國)有限公司董事長許景南仔細(xì)查看每一道工序。拿著新鮮“出爐”的運(yùn)動(dòng)鞋，他露出滿意的笑容，他表示新一代的生產(chǎn)線不僅生產(chǎn)效率更高，出品也更穩(wěn)定了。

眼下，和生榮的生產(chǎn)線已應(yīng)用于溫嶺匹克運(yùn)動(dòng)鞋服智能制造產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目在澤國鎮(zhèn)租用的一期廠房里。

現(xiàn)在，匹克(浙江)智能制造生產(chǎn)基地也在城北街道落地，正在如火如荼地建設(shè)中。未來，這個(gè)總投資10億元的項(xiàng)目將用于生產(chǎn)匹克品牌運(yùn)動(dòng)鞋、童鞋等。建成后，溫嶺將實(shí)現(xiàn)不低于每年1億元的鞋業(yè)產(chǎn)值。

在許景南的設(shè)想里，匹克將與溫嶺一同創(chuàng)造國際領(lǐng)先的童鞋品牌。