品牌引領(lǐng)泉州鞋類出口新突破

    記者從福建出入境檢驗檢疫局獲悉，2004年泉州市克服鞋材上漲及用工、用電緊張、歐盟東擴(kuò)配額限制以及國外技術(shù)壁壘影響，一直保持較快速度增長，進(jìn)一步奠定了泉州作為世界運動鞋主要生產(chǎn)基地的地位。全年出口鞋類共檢驗8．49億雙，比增15．9％，貨值17．59億美元，比增16．2％。泉州鞋類出口量已占福建省的1／2、全國的1／8，在全國五大出口鞋類基地中列廣東東莞市之后為第二位。

　  據(jù)介紹，泉州鞋類出口有三大特點：一是國際市場多元化，銷售市場形成以歐盟為主，美國為次，日本、東歐、中東等80多個國家和地區(qū)的多元化格局。二是品種多樣化，出口鞋類以中低檔鞋為主，通過加大產(chǎn)品開發(fā)力度，形成了從嬰童鞋到成人鞋，從運動鞋、拖鞋到皮鞋，品種較為齊全的格局；出口品種中，運動鞋約占85％、拖鞋約占10％、皮鞋約占5％左右。三是創(chuàng)品牌上有新突破。目前鞋類企業(yè)擁有“富貴鳥”、“安踏”、“特步”3個馳名商標(biāo)，“富貴鳥”皮鞋和“安踏”、“亞禮得”、“特步”、“愛樂”旅游鞋5項中國名牌產(chǎn)品。去年以來，部分企業(yè)在創(chuàng)國際名牌及擴(kuò)大國際知名度上下功夫，逐步降低“貼牌”出口的比重，并取得初步成效，寰球、三興、鴻星爾克等公司逐漸加大的自有品牌出口的比例，售價比出口平均價高1倍以上。

　　據(jù)分析，泉州鞋類出口保持增長，主要有以下四個因素：一是生產(chǎn)質(zhì)量管理水平逐漸提高。全市700多家出口企業(yè)中，先后引進(jìn)100多條先進(jìn)制鞋流水線，提高了企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平。許多企業(yè)積極引進(jìn)人才，擴(kuò)大生產(chǎn)能力，并采用納米等高科技，提高科技含量。同時，積極推行ISO9000質(zhì)量管理體系，已有200多家出口企業(yè)獲得認(rèn)證、8家獲全國首批CQC標(biāo)志鞋類產(chǎn)品認(rèn)證，增強(qiáng)了企業(yè)產(chǎn)品在國際市場的競爭力。

　　二是泉州市良好的投資環(huán)境吸引外資的不斷投入。以晉江“中國鞋都”為龍頭，已初步形成從產(chǎn)品設(shè)計、鞋材供應(yīng)到加工生產(chǎn)、出口的產(chǎn)業(yè)集群，吸引不少外商到泉州投資。成功舉辦“鞋博會”、“網(wǎng)交會”，引導(dǎo)企業(yè)走出去參加“廣交會”、貿(mào)洽會，到國外開設(shè)商務(wù)機(jī)構(gòu)。如匈牙利中國鞋都晉江街等，千方百計開拓國際市場取得成效。

　　三是積極應(yīng)對國外技術(shù)壁壘。由于全市約30％鞋類主要出口歐盟，而歐盟于2003年9月11日實施偶氮染料禁令（其中德國已于1994年實施），于2004年6月30日實施“藍(lán)染料”禁令，為減少對出口影響，市檢驗檢疫部門與外經(jīng)貿(mào)局幫助企業(yè)建立原輔材料、有毒有害物質(zhì)的控制體系，并建立了輕紡產(chǎn)品化學(xué)檢測實驗室，并于2004年底通過擴(kuò)項、監(jiān)督、計量“三合一”認(rèn)證，通過關(guān)口前移，做好原輔材料偶氮染料檢測工作，從而避免了出口鞋類因偶氮染料超標(biāo)不合格，進(jìn)一步擴(kuò)大出口。

　　四是全面提高通關(guān)效率。檢驗檢疫部門建立既符合大通關(guān)需要，也能滿足科學(xué)監(jiān)管、方便進(jìn)出的檢驗檢疫新模式，努力營造良好的貿(mào)易投資環(huán)境。對出口商品進(jìn)行風(fēng)險分析評估和企業(yè)誠信度綜合考核，對38家鞋類企業(yè)實行一類管理，對22家企業(yè)實施“綠色通道”待遇。通過幫扶，對泉州寰球鞋業(yè)有限公司實行出口免檢，使該公司成為全省首家、全國鞋類第2家出口免檢企業(yè)。2004年又新推薦1家出口免檢企業(yè)上報審批。在已實現(xiàn)電子報檢、電子簽證率達(dá)100％的基礎(chǔ)上，又推行“報檢簽證零周期”工作模式，原來報檢簽證周期為半天，現(xiàn)全部在1小時內(nèi)完成，全面提高了工作效率，為鞋類出口營造了方便快捷的通關(guān)環(huán)境。