與國外相比,我國機械基礎件行業(yè)的幾大弱點
由于我國對機械基礎件在機械工業(yè)中的重要地位認識較晚,長期缺乏投入,致使整個行業(yè)基礎差、底子薄、實力弱。特別是隨著我國主機水平的提高,機械基礎件落后于主機的瓶頸現(xiàn)象日益顯現(xiàn)。近年來,雖然在技術(shù)引進、技術(shù)改造、科研開發(fā)等方面,國家給予了一定支持,但與當前市場需求及國外水平相比,仍有不小差距,具體表現(xiàn)在:產(chǎn)品品種少、水平低,質(zhì)量不穩(wěn)定,早期故障率高,可靠性差。
我國機械基礎件產(chǎn)品品種、規(guī)格少,特別是高檔產(chǎn)品差距較大,不能滿足主機日益發(fā)展的需求。目前,各類主機基礎件的性能指標大體相當于國外20世紀80年代水平。質(zhì)量不穩(wěn)定,早期故障率高,可靠性差,是基礎件的致命弱點。因此,不少主機廠為提高其主機的市場競爭力,往往選擇進口基礎件配套,致使國產(chǎn)基礎件,特別是技術(shù)含量較低的產(chǎn)品,國內(nèi)市場占有率有所下降。雖然我國基礎件產(chǎn)品出口有明顯優(yōu)勢,但主要是勞動密集型產(chǎn)品,數(shù)量大,價值低,技術(shù)附加值不高。
重復建設嚴重,專業(yè)化程度低,形不成規(guī)模,經(jīng)濟效益差
機械基礎件與主機相比,企業(yè)建立的初始資金和技術(shù)所需投入相對較少,因此在國家?guī)状谓?jīng)濟大發(fā)展時期,都增加了一批基礎件生產(chǎn)企業(yè),隨之也出現(xiàn)了大量低水平的重復建設,點多、批量小,形不成經(jīng)濟規(guī)模;A件企業(yè)雖然逐漸獨立于主機廠,但大多數(shù)企業(yè)本身就是"大而全"、"小而全",專業(yè)化程度低,裝備水平不高,質(zhì)量不穩(wěn)定,經(jīng)濟效益低下。如我國軸承行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產(chǎn)軸承的總和還不到國外一家著名公司的50%。近兩年,我國建成近百家液壓件廠,但年產(chǎn)30萬件以上的只有幾家,主要產(chǎn)品是為農(nóng)機配套。而德國力士樂公司年產(chǎn)各種液壓件產(chǎn)品130萬件,日本油研(株)也年產(chǎn)60萬件以上。工業(yè)發(fā)達國家模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬~20萬美元,我國只有4萬~5萬元人民幣。近年來,隨著多種所有制共同發(fā)展政策的落實,基礎件行業(yè)正經(jīng)歷著由分散到逐漸集中的集約化發(fā)展過程。
科研開發(fā)力量薄弱,資金投入不足,技術(shù)進步緩慢
基礎件各行業(yè)在20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術(shù),但對消化吸收缺乏足夠的軟硬件投入。據(jù)國外經(jīng)驗,引進技術(shù)與消化吸收所需資金的比例約為1∶7,而我國對此認識較晚,消化吸收步子較慢。市場競爭實際上是技術(shù)實力的較量。國外對此極為重視,紛紛加大投入,占領技術(shù)制高點。各大著名公司用于科研開發(fā)的資金均占其銷售額的4%~5%,重點領域達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作,不少理論研究、科研成果、專利論文均有相當高的水平,但與生產(chǎn)實際結(jié)合的不緊,特別是轉(zhuǎn)化成商品的速度慢。
原材料及相關技術(shù)落后,工藝及工藝裝備水平低,制約了基礎件的發(fā)展
緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所使用的鋼材質(zhì)量差、品種規(guī)格少,直接影響了基礎件產(chǎn)品的質(zhì)量,而液壓件鑄件以及與液壓件產(chǎn)品質(zhì)量相關的電控技術(shù)落后,也直接影響液壓件質(zhì)量和可靠性。機械基礎件一般都是成批、大量生產(chǎn),也有多品種、加工精度要求高的產(chǎn)品,因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高,投資大。國外多采用高效高精度的專機、生產(chǎn)線或柔性線,實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)。但我國一些基礎件企業(yè)受資金制約,投入力度不大,企業(yè)自我改造能力差,先進設備少又不配套,影響了產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次。
總之,為提高我國機械基礎件產(chǎn)品的市場競爭能力,更好地滿足我國機械工業(yè)各主機行業(yè)對國產(chǎn)基礎件配套的需求,基礎件行業(yè)應進一步加大調(diào)整力度,整合優(yōu)勢資源,淘汰落后企業(yè)。在今后的5-10年中,要在發(fā)展品牌產(chǎn)品及名牌企業(yè)、開展技術(shù)創(chuàng)新、提高國內(nèi)外市場競爭能力和加強集約化經(jīng)營等方面力爭有較大的進展和突破。
我國機械基礎件產(chǎn)品品種、規(guī)格少,特別是高檔產(chǎn)品差距較大,不能滿足主機日益發(fā)展的需求。目前,各類主機基礎件的性能指標大體相當于國外20世紀80年代水平。質(zhì)量不穩(wěn)定,早期故障率高,可靠性差,是基礎件的致命弱點。因此,不少主機廠為提高其主機的市場競爭力,往往選擇進口基礎件配套,致使國產(chǎn)基礎件,特別是技術(shù)含量較低的產(chǎn)品,國內(nèi)市場占有率有所下降。雖然我國基礎件產(chǎn)品出口有明顯優(yōu)勢,但主要是勞動密集型產(chǎn)品,數(shù)量大,價值低,技術(shù)附加值不高。
重復建設嚴重,專業(yè)化程度低,形不成規(guī)模,經(jīng)濟效益差
機械基礎件與主機相比,企業(yè)建立的初始資金和技術(shù)所需投入相對較少,因此在國家?guī)状谓?jīng)濟大發(fā)展時期,都增加了一批基礎件生產(chǎn)企業(yè),隨之也出現(xiàn)了大量低水平的重復建設,點多、批量小,形不成經(jīng)濟規(guī)模;A件企業(yè)雖然逐漸獨立于主機廠,但大多數(shù)企業(yè)本身就是"大而全"、"小而全",專業(yè)化程度低,裝備水平不高,質(zhì)量不穩(wěn)定,經(jīng)濟效益低下。如我國軸承行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產(chǎn)軸承的總和還不到國外一家著名公司的50%。近兩年,我國建成近百家液壓件廠,但年產(chǎn)30萬件以上的只有幾家,主要產(chǎn)品是為農(nóng)機配套。而德國力士樂公司年產(chǎn)各種液壓件產(chǎn)品130萬件,日本油研(株)也年產(chǎn)60萬件以上。工業(yè)發(fā)達國家模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬~20萬美元,我國只有4萬~5萬元人民幣。近年來,隨著多種所有制共同發(fā)展政策的落實,基礎件行業(yè)正經(jīng)歷著由分散到逐漸集中的集約化發(fā)展過程。
科研開發(fā)力量薄弱,資金投入不足,技術(shù)進步緩慢
基礎件各行業(yè)在20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術(shù),但對消化吸收缺乏足夠的軟硬件投入。據(jù)國外經(jīng)驗,引進技術(shù)與消化吸收所需資金的比例約為1∶7,而我國對此認識較晚,消化吸收步子較慢。市場競爭實際上是技術(shù)實力的較量。國外對此極為重視,紛紛加大投入,占領技術(shù)制高點。各大著名公司用于科研開發(fā)的資金均占其銷售額的4%~5%,重點領域達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作,不少理論研究、科研成果、專利論文均有相當高的水平,但與生產(chǎn)實際結(jié)合的不緊,特別是轉(zhuǎn)化成商品的速度慢。
原材料及相關技術(shù)落后,工藝及工藝裝備水平低,制約了基礎件的發(fā)展
緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所使用的鋼材質(zhì)量差、品種規(guī)格少,直接影響了基礎件產(chǎn)品的質(zhì)量,而液壓件鑄件以及與液壓件產(chǎn)品質(zhì)量相關的電控技術(shù)落后,也直接影響液壓件質(zhì)量和可靠性。機械基礎件一般都是成批、大量生產(chǎn),也有多品種、加工精度要求高的產(chǎn)品,因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高,投資大。國外多采用高效高精度的專機、生產(chǎn)線或柔性線,實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)。但我國一些基礎件企業(yè)受資金制約,投入力度不大,企業(yè)自我改造能力差,先進設備少又不配套,影響了產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次。
總之,為提高我國機械基礎件產(chǎn)品的市場競爭能力,更好地滿足我國機械工業(yè)各主機行業(yè)對國產(chǎn)基礎件配套的需求,基礎件行業(yè)應進一步加大調(diào)整力度,整合優(yōu)勢資源,淘汰落后企業(yè)。在今后的5-10年中,要在發(fā)展品牌產(chǎn)品及名牌企業(yè)、開展技術(shù)創(chuàng)新、提高國內(nèi)外市場競爭能力和加強集約化經(jīng)營等方面力爭有較大的進展和突破。
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