水頭制革企業(yè)自主創(chuàng)新節(jié)能減排新工藝

    不僅使制革過程中產(chǎn)生的污泥排量減少85%，還省下每噸100元的焚燒支出，做到循環(huán)利用。近日，位于平陽水頭制革基地的溫州寶市皮業(yè)有限公司自主創(chuàng)新清潔化生產(chǎn)工藝，引來周邊眾多企業(yè)的取經(jīng)學(xué)習(xí)，在當(dāng)?shù)叵破鹎鍧崱案锩�”，水頭環(huán)境有望進(jìn)一步凈化。

    制革是水頭鎮(zhèn)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，在產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)也帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染。經(jīng)過多年整治，全鎮(zhèn)廢水排放達(dá)標(biāo)，去年10月通過“摘帽”驗(yàn)收。然而，制革生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥作為另一重污染源，仍繼續(xù)困擾著制革行業(yè)。率先解決污泥污染煩惱的溫州寶市皮業(yè)有限公司，為當(dāng)?shù)刂聘飿I(yè)的污泥處理帶來了“福音”。據(jù)制革工程師李華定介紹，脫脂、拔毛、膨脹、鞣制等都是制革的前期工序，也是制革行業(yè)污染最重的環(huán)節(jié)。尤其是對(duì)原皮進(jìn)行膨脹過程需加入石灰，由此產(chǎn)生的大量污泥，成為難以克服的污染源。整治期間，該公司與浙江盛匯化工有限公司聯(lián)合開展此項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，在消化吸收國內(nèi)外制革清潔化工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行自主創(chuàng)新，掌握了污泥無害化、減量化綜合處理的新技術(shù)，于去年6月投用，9月開始生產(chǎn)。

    經(jīng)過半年的生產(chǎn)實(shí)踐，“寶市”這一創(chuàng)新之舉引來制革基地內(nèi)眾多企業(yè)取經(jīng)學(xué)習(xí)�！皩毷小惫�司董事長陳成勇給記者算了一筆賬：每天按2000張生皮約8000公斤的產(chǎn)量計(jì)算，原工藝膨脹時(shí)需加入8%的石灰和2.5%的硫化堿，最后，溶解度僅為10%的石灰和生皮臟物等形成675公斤的污泥沉淀下來。而采用新工藝后，代替石灰的浸堿劑消除了污泥的產(chǎn)生，唯有在染色等后面的程序中產(chǎn)生約100公斤污泥。前后相比較，污泥減少了85%左右。同時(shí)，100公斤污泥通過該公司安裝的鍋爐焚燒，不僅省下每噸100元的焚燒支出，而且產(chǎn)生的蒸汽作為能源再利用，燒出的煤渣還能賣錢，做到了循環(huán)利用，一舉多得。

    制革行業(yè)的節(jié)能減排降耗，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，使水頭環(huán)境進(jìn)一步凈化，水頭鎮(zhèn)也出臺(tái)不少鼓勵(lì)政策和獎(jiǎng)勵(lì)措施。完成清潔生產(chǎn)試點(diǎn)并獲得省級(jí)審核通過的，獎(jiǎng)勵(lì)1萬元；對(duì)當(dāng)年萬元產(chǎn)值綜合能耗下降指標(biāo)達(dá)到縣定目標(biāo)，節(jié)能降耗工作成績突出的前三名企業(yè)，分別給予獎(jiǎng)勵(lì)5000元。并且，在評(píng)“工業(yè)二十強(qiáng)企業(yè)”等先進(jìn)時(shí)，節(jié)能減排作為加分條件優(yōu)先照顧。