2008下半年合成革流行趨勢

    從三月份的香港亞太皮革展到五月份的廣州皮革展，我們不難發(fā)現(xiàn)，高亮高光澤的真皮和絢麗的水晶的合成革甚至是pvc的水晶革占領(lǐng)了整個皮革市場，而從各個時尚信息中我們也看到，高光高亮的手袋，服裝和鞋是今年下半年甚至是明年的流行趨勢。

    本文從高光高亮化料的特性和應(yīng)用出發(fā)，提供給合成革企業(yè)技術(shù)支持，為開發(fā)產(chǎn)品少走彎路，緊跟流行潮流提供幫助。 

    其實亮面的產(chǎn)品是由來已久了，以前的鏡面革一直是很熱銷的產(chǎn)品，特別在去年下半年，由于市場鏡面產(chǎn)品的熱銷，造成了鏡面紙的供不應(yīng)求。為得到比鏡面更高亮的產(chǎn)品，采用雙鏡工藝和在料里面混入高亮的珠光粉或金屬感的金粉鋁銀漿來提高合成革的表面亮度。然而濕氣固化，油皮等材料的開發(fā)應(yīng)用，使得更亮更水晶感的合成革生產(chǎn)成為可能。 

    一、濕汽固化 

    濕汽固化樹脂是去年下半年市場上開始生產(chǎn)的濕氣固化材料，現(xiàn)在已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。一般應(yīng)用如下： 

    1、工藝：噴涂或輥涂。 

    配比：濕汽固化樹脂100g 

    丁酯50g

    快干劑0.1-0.5g

    消泡劑0.2g

    流平劑0.1g

    染料水10g

    操作流程：濕法半成品貼面或改色--（印花）----壓紋----噴涂或輥涂（涂量100g/m）---放在架子上在無塵環(huán)境，濕度80％,溫度20-30℃.放置6—8小時---收卷打包。

    產(chǎn)品特性：水晶感強，顏色鮮艷透明。

    2.品種

    開始的時候濕汽固化生產(chǎn)的產(chǎn)品局限于PU的箱包革，但隨著新材料的開發(fā)，現(xiàn)在有一系列的濕汽固化的材料得到應(yīng)用。

    軟質(zhì)的濕汽固化材料針對軟質(zhì)合成革開發(fā)，模量低，結(jié)合力好�？蓱�(yīng)用于彈力箱包革和亮面服裝革。

    耐寒耐折的濕汽固化材料為鞋革合成革設(shè)計，耐折在-15℃達到20000次以上�？蓮V泛用于鞋用革的生產(chǎn)。

    耐黃變的濕汽固化材料應(yīng)用于要求耐黃變的淺色箱包革等，耐黃變能達到四級。

    油感蠟感的濕汽固化能給予濕汽固化表面各種的觸感，為箱包，鞋革，服裝和裝飾革等提供了多樣化的高亮高光水晶產(chǎn)品。

    3．PVC濕汽固化

    由于PVC人造革是用PVC樹脂和DOP增塑劑加工而成，所以在PVC半成品表面往往有DOP的析出，給濕汽固化料和PVC的結(jié)合帶來困難。現(xiàn)在開發(fā)的一種濕汽固化材料中加入3％的防DOP滲出助劑，有效地防止DOP的析出，防止油點的產(chǎn)生。生產(chǎn)的水晶PVC革鮮艷奪目，為PVC工廠的產(chǎn)品檔次的提升創(chuàng)造了新的臺階。

    濕汽固化的工藝生產(chǎn)的合成革是在一個晾干的過程中完成，不僅需要一個大的無塵的車間，而且生產(chǎn)過程比較慢，成本高。有的工廠由于沒有這樣的條件，很難生產(chǎn)這種高光亮的產(chǎn)品，為此，仿濕汽固化材料的生產(chǎn)成為必須的了。

    二、油皮

    仿濕汽固化材料也被稱為油皮料，簡化了濕汽固化晾干的過程，材料中加入丁酯和染料水混合，可輥涂和噴涂工藝，通過烘箱烘干后直接成檢出貨，水晶效果基本接近濕汽固化產(chǎn)品。由于表面都帶有一種油油的觸感而被稱為油皮。由于油皮生產(chǎn)方便簡捷，所以目前應(yīng)用廣泛，不僅在箱包革上占據(jù)了濕汽固化的一部分份額，而在鞋革上更是獨領(lǐng)風騷。而且發(fā)展的趨勢一定會延續(xù)到明年甚至更遠。

    油皮的材料有好多種，有硝化棉的基材也有聚氨酯原料的。根據(jù)不同的產(chǎn)品類型和要求有選用不同的材料。一般箱包革要求的是亮度和塑膠感，且表面有不粘手的油感，所以大多選用硝化棉材料的，鞋革要求要好的物性和油感，所以一般選用聚氨酯的油皮料。也有雙組份的油皮料，二種組份在使用前按三比一的比例混合后輥或噴涂，生產(chǎn)的產(chǎn)品透明性好，水晶感強。而水性聚氨酯的高亮油皮料環(huán)保性好等優(yōu)點更成為油皮料的一個亮點。

    今后油皮材料不僅廣泛應(yīng)用在箱包革和鞋革，在服裝革，家具革，裝飾革上也會得到廣泛的應(yīng)用。

    三、拋光

    拋光工藝現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用到合成革生產(chǎn)中，原理是使霧面的表面通過打磨使其局部變油變亮，增光了花紋的層次感和真皮感。大致過程為：

    濕法半成品貼面---壓花---印刷拋光處理劑---烘干成卷---拋光機拋光—揉紋---成檢。

    用拋光工藝生產(chǎn)的鞋革和服裝革，革面顯得富有層次感，而且再經(jīng)揉紋加工，花紋頂部越揉越亮，更顯自然本質(zhì)。

    近期又有個新的材料是水揉拋光材料，更為下半年的服裝革，鞋料革提供了新的方向。工藝過程：濕法半成品貼面（或壓花）---印刷特殊處理劑---烘干--—水揉紋—揉干---成檢。

    四、亮面水洗

    水洗服裝革一直很流行，但洗好后的服裝革面都是霧霧的，給人有種舊舊的感覺。根據(jù)市場的需求，今年也應(yīng)順應(yīng)一切突出亮麗的趨勢。亮面水洗材料，通過幾個大公司的試驗，得到了肯定。

    基本步驟：亮面水洗材料、水性有機棕色漿、去離子水以5：1：1混合攪拌→80目印刷，烘干(3分鐘，130℃)→通過收縮機進行預(yù)收幅處理→烘干收卷

    皮樣效果：用該亮面水洗料所做出來產(chǎn)品的風格為，特別是頂部光亮滑爽鮮艷，和花紋底部形成有極佳的層次感，充滿了時尚亮麗的風格。

    五、高亮涂層

    用尼龍布等服裝面料作基材，在直涂的涂層機上直涂高固高亮的樹脂，生產(chǎn)出的高亮涂層料在今年有著意想不到的效果。

    以前的涂層大部分是丙烯酸涂層，由于環(huán)保等因素，丙烯酸涂層日漸減少，而普通的PU涂層又達不到高光高亮的要求，高亮涂層料填補了這個空白，深受涂層工廠的青睞。

    高亮涂層劑使用過程和普通PU涂料相同，二個料是搭配使用的，因為一種賦于涂層的柔軟手感，而另一種模量較高，是為防止涂層的粘連，同時也提高涂層更高的亮度。所以按不同的要求選擇合適的比例來調(diào)配，一般的二者比例是前者：后者=1：2。

    生產(chǎn)過程中要注意充分烘干，烘箱風量和溫度適當提高，否則易產(chǎn)生壓痕，死皺等。

    目前上述的新型材料已比較成熟，都已在合成革企業(yè)中得到了應(yīng)用。