東莞華寶鞋業(yè)：不等不靠找出路

    輕點(diǎn)鼠標(biāo)，電腦屏幕上的鞋樣越修越完美；按下按鈕，精密控制的壓模機(jī)將鞋幫準(zhǔn)確壓固在楦頭上……8月28日，記者在廣東省華堅(jiān)集團(tuán)東莞華寶鞋業(yè)生產(chǎn)車間看到的情景，徹底顛覆了腦海中對于鞋廠的舊印象。作為珠三角典型的外向型加工貿(mào)易企業(yè)，華寶鞋業(yè)是廣東改革開放以來經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)縮影。

　　1996年，現(xiàn)任公司董事長張華榮帶領(lǐng)80多個(gè)江西人南下東莞創(chuàng)業(yè)，專注鞋業(yè)制造。終于依靠精湛的技術(shù)、卓越的品質(zhì)和一流的服務(wù)，華寶逐漸贏得了NINA、范思哲等多個(gè)國際知名品牌青睞。

　　2007年以來，在國內(nèi)原材料價(jià)格上漲，人民幣升值等國內(nèi)外大環(huán)境影響下，珠三角近一半的鞋類出口企業(yè)受到?jīng)_擊。華寶鞋業(yè)２００７年出口數(shù)量１４５１萬雙，比２００６年同期增長１０％以上，預(yù)計(jì)２００８年實(shí)際出口數(shù)量仍將超過１４００萬雙，保持著較大規(guī)模。與此同時(shí)，受匯率、成本、退稅政策等因素影響，２００７年企業(yè)利潤一度大幅度下滑，但通過積極主動(dòng)轉(zhuǎn)型和升級，２００８年不但訂單數(shù)量沒有減少，利潤預(yù)計(jì)比２００７年上升２０％左右。

　　面對國內(nèi)外各種壓力，華寶不等不靠，又一次在改革創(chuàng)新中尋找發(fā)展出路，向生產(chǎn)流程精細(xì)化、工藝標(biāo)準(zhǔn)合理化要效益，使利潤提高了2%—3%；通過動(dòng)員一線操作和管理員工就生產(chǎn)過程中遇到的問題提出合理化建議，節(jié)約資金200多萬元。

　　而早在幾年前，別的企業(yè)還滿足于低端代工，賺取加工費(fèi)時(shí)，華寶已居安思危地做起了兩件事：產(chǎn)業(yè)鏈一體化，生產(chǎn)地多極化�！袄щy時(shí)期，這就是我們的優(yōu)勢�！睆埲A榮說，這種轉(zhuǎn)型使得公司在成本增加了12%，利潤率從8%—10%下降至2%—5%的困境下挺了過來。

　　同時(shí)，華寶果斷調(diào)整市場戰(zhàn)略，由單一的加工貿(mào)易轉(zhuǎn)為加工貿(mào)易和自主品牌共同發(fā)展，并不斷在技術(shù)、產(chǎn)品上革新。2005年以來，華寶先后成立7個(gè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，研發(fā)人員2800余人。公司投資4000萬元，先后引進(jìn)“成龍”品牌，收購“卡佛兒”品牌，并計(jì)劃在國內(nèi)開辦3000家自主品牌專賣店。

　　張華榮說，我們的升級不是解決當(dāng)下的困難，而是為未來3年至10年甚至更長時(shí)間的長遠(yuǎn)發(fā)展奠定基礎(chǔ)，為行業(yè)永續(xù)經(jīng)營做好鋪墊。