男式休閑鞋技術(shù)與市場分析

　　【中國鞋網(wǎng)】作為全球最大的休閑鞋生產(chǎn)國，中國有超過一萬家休閑鞋制造商分布在廣東、福建、浙江，大多為地方性的私營企業(yè)。他們對于市場變化和設(shè)計潮流的觸覺漸趨敏銳，逐漸意識到提升市場競爭力的關(guān)鍵是良好的服務(wù)。這些私營企業(yè)中包括一些港、臺資企業(yè)，他們給當(dāng)?shù)貛�來先進(jìn)的技術(shù)和管理。其中還有相當(dāng)數(shù)量的國有企業(yè)，主要面向國內(nèi)市場，但是由于長久以來的管理僵化問題，和相對靈活的私營企業(yè)競爭顯得有些力不從心。

　　歐盟對中國皮鞋類產(chǎn)品征收反傾銷關(guān)稅的這一措施導(dǎo)致中國生產(chǎn)商紛紛從真皮休閑鞋轉(zhuǎn)而生產(chǎn)合成革鞋或布鞋。制造商們用PU革代替真皮以吸引同樣的顧客群，更有制造商已經(jīng)決定全面退出皮鞋類產(chǎn)品生產(chǎn)線，專業(yè)生產(chǎn)布鞋。為了提升產(chǎn)品價值，他們采用高級提花面料和夾層網(wǎng)眼布，或在布鞋上添加真皮或合成革塊。除此之外，隨著人民幣升值、原料成本價格上漲、勞動力短缺等影響，休閑鞋制造業(yè)在過去一年里如履薄冰。制造商希望能夠通過增加產(chǎn)量來壓低生產(chǎn)成本，但是勞動力短缺又使得此舉困難重重。為了避免勞動力流失，各生產(chǎn)商開始增加薪酬和福利。

　　產(chǎn)品分類

　　休閑鞋可以分為三類：散步/舒適鞋、涼鞋/木底鞋和休閑靴，包括芭蕾舞鞋、拖鞋、瑪麗簡女鞋、馬克森鞋、船鞋、系帶鞋、短靴等各種鞋。休閑鞋鞋面材料通常為真皮、合成革、PU革、PVC革、尼龍網(wǎng)眼布和帆布。

　　真皮主要包括豬皮、牛皮、羊皮制成的全粒面皮、二榔皮、半開皮、絨面革、柔軟皮、壓紋皮、油鞣皮和漆皮，持久耐用、有光澤、手感舒適，但是要比合成革貴30%。全粒面革天然防水，主要用于高端產(chǎn)品。相對于合成革，真皮較重，且透氣性略差。為了減輕鞋的重量，增強其透氣性，有時會將尼龍網(wǎng)眼布與真皮搭配，有些鞋鞋面的網(wǎng)眼布大概占50%。大約一半皮革原料是源于進(jìn)口，高檔皮大多從意大利進(jìn)口；中檔皮革部分在國內(nèi)市場采購，部分從美國、印度和日本進(jìn)口，低檔皮革基本上采購于國內(nèi)市場。

　　因為PU革外觀和紋理都更接近真皮，價格卻只有真皮的一半，所以廣泛應(yīng)用于中高端產(chǎn)品。PVC革看起來不似真皮，但因其價廉，所以多用于中端產(chǎn)品。合成革主要在國內(nèi)市場采購，只有10%左右來自臺灣、日本和南韓。中國的PU革和PVC革主要產(chǎn)于浙江溫州和嘉興、江蘇昆山和南通，其中，溫州是最大的合成革生產(chǎn)中心，產(chǎn)量約占全國一半。PU革是真皮的最佳廉價替代品，但桃皮絨的使用也愈加常見。桃皮絨單絲纖度小于1D，重量輕，油砂易滲漏，所以易清潔。但PU革不會被桃皮絨所取代，因為PU革更加耐用，更有光澤，而桃皮絨主要依靠進(jìn)口。帆布、夾層網(wǎng)眼布、天鵝絨、燈芯絨和牛仔布也常用來做鞋面，尤其是低端產(chǎn)品，這些紡織品都可以在當(dāng)?shù)夭少彙?

　　中底則采用phylon、TPR、PU、PVC、Texon、莫代爾和軟木等各種材料，Phylon（一種壓縮的EVA泡沫）柔軟舒適、具有很好的緩震性能，比其它中底材料貴20%，廣泛使用于高端產(chǎn)品。TPR中底有一定柔軟性，較舒適，同時具有良好的彈性，所以也很常用。

　　大底材料PU、TPR、橡膠和PVC都在國內(nèi)采購。PU輕便，耐磨耐折性能好，正好符合薄型鞋底的時尚潮流，同時能夠制成很多顏色，所以是中低端產(chǎn)品中底的首選材料。比起TPR來，橡膠大底更輕便、耐用，因而價格也更高。PVC相對其它大底材料來說要重一些，而且不耐用，所以僅用于低端鞋底。內(nèi)里材料種類較多，包括拉絨布、PU、PVC、豬二榔皮、牛仔布、帆布和人造毛皮等材料。

　　散步/舒適鞋：包括懶漢鞋、系帶鞋、平底鞋、馬克森鞋、瑪麗簡鞋、牛津鞋、甲板鞋等。價格范圍在每雙1.5美元到30美元之間。預(yù)計價格在未來一年內(nèi)漲幅為5%。

　　低端產(chǎn)品使用低成本原料，價格大多在1.5美元到2美元之間。鞋面采用帆布或普通PVC，也有些采用PVC革。橡膠是標(biāo)準(zhǔn)鞋底材料。大多數(shù)低檔鞋采用硫化橡膠大底，而且沒有中底、內(nèi)里和裝飾物。中端產(chǎn)品價格在3到7美元之間，鞋面材料包括PU或PU革、漆皮，也包括本地產(chǎn)真皮或者等級較低的真皮、高檔布料。鞋面通常印或繡有圖案和其它裝飾物。

　　中端產(chǎn)品通常有鞋內(nèi)底。中底通常是TPR或軟木材料，大底材料為PU、TPR或者橡膠，有些也用硫化橡膠大底，橡膠含量大于50%，優(yōu)于低端產(chǎn)品所使用的硫化橡膠。有些產(chǎn)品也使用雙次硫化的大底。高端產(chǎn)品價格范圍為7~30 美元，鞋面為高級真皮，中底為phylon，大底為橡膠。有些產(chǎn)品為手工正绱鞋，高端產(chǎn)品會在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上有些特殊設(shè)計使鞋更加舒適。壓紋鞋面是高端產(chǎn)品的另一個特點。一些中高端產(chǎn)品采用熱固或熱/冷粘技術(shù)加工成型，首先將鞋底和鞋面用粘合劑粘在一起，然后通過傳送帶通過一系列的調(diào)溫器或烤爐和冷卻室，溫度的劇烈變化使鞋穩(wěn)固成型。

　　涼鞋/木底鞋：價格介于1美元以下和20美元之間；低端鞋不到3美元，高端鞋價格為4到6元，高端產(chǎn)品在7美元以上。涼鞋/木底鞋強調(diào)色彩，所以很多生產(chǎn)商都采用高柔韌性、色彩豐富的PU材料。PU鞋底的顏色除了基礎(chǔ)色，還有亮色，如橘色、果綠色、淡藍(lán)色和黃色。TPR和橡膠也被廣泛采用，PVC仍是鞋底材料的選擇之一，但是僅限于低端產(chǎn)品。EVA是另一選擇，尤其是通過整體噴射造型生產(chǎn)的鞋子。

　　生產(chǎn)商一般采用滌綸、乙烯基、PVC和PVC革來生產(chǎn)低端產(chǎn)品的鞋面和鞋扣帶，采用橡膠和TPR生產(chǎn)鞋底。中端產(chǎn)品大多為PU革鞋面，但也包括一些真皮鞋面產(chǎn)品和EVA材料。為了控制成本，涼鞋鞋帶會采用尼龍織物替代皮革。一般用PU、TPR、Texon、莫代爾和EVA作為中端產(chǎn)品的鞋底材料。由于phylon輕便、柔韌性好，所以常用于較貴的中端產(chǎn)品。為了提升美感，廠商通常在鞋上裝飾小珠子和丙烯酸裝飾物。

　　中端產(chǎn)品在縫紉針跡上要比低端產(chǎn)品精巧細(xì)密，高端產(chǎn)品的針跡則會細(xì)密至兩到三倍以上。高端涼鞋/木底鞋大多采用真皮鞋面和鞋扣帶，價格最高的產(chǎn)品選用牛皮、小牛皮和羊皮的頭層粒面革和全粒面革，因為這類皮革光澤度高、手感好、持久耐用。磨砂皮和納巴革也常使用。Phylon則是高端產(chǎn)品鞋底的首選材料。鞋面會采用手工裝飾。經(jīng)過特殊處理的橡膠材質(zhì)的大底，防滑、輕便、防水。

　　休閑/木底鞋大多極具特色，比如說編織鞋面的外觀就儼然一只籃子，還有一些涼鞋上裝點有小石塊、種子和貝殼，刮起一股“回歸自然風(fēng)”。

　　休閑靴：是次于散步/舒適鞋的二線產(chǎn)品。由于冬季氣溫漸高，所以休閑靴的市場需求量變少，產(chǎn)量低于2005年水平，預(yù)計未來一年內(nèi)將繼續(xù)下滑。中低端產(chǎn)品價格在每雙5美元到20美元之間。高檔皮靴采用意大利進(jìn)口真皮，靴上采用精巧手工裝飾品裝飾，供應(yīng)量較少。

　　休閑靴的價格主要是由靴腰的長度和材料決定的。休閑靴包括短靴、半高筒靴、及膝靴等，還有少量過膝長靴。大多數(shù)產(chǎn)品都是中低高度的坡跟。半高筒靴和及膝靴通常裝有拉鏈、亞克力或金屬鈕扣、鞋內(nèi)側(cè)或后部的收緊帶扣等。有些鞋會有綁帶設(shè)計，或是在鞋上加上銅鉚釘、刺繡或蝴蝶結(jié)。冬靴的鞋領(lǐng)口會裝飾有毛或長毛絨。中高端產(chǎn)品以刺繡圖案、鉚釘、斜紋布帶或皮帶以及一些其他的裝飾。

　　低端產(chǎn)品價格在5美元到8美元之間，硫化橡膠或TPR鞋大底，鞋面或內(nèi)底采用PVC革或布料，所使用的布料包括牛仔布、麂皮絨、天鵝絨、桃絨布和印花、斜紋、提花帆布。緞紋織物只在鞋面使用，而經(jīng)編針織物僅用于鞋內(nèi)底。拉絨織物有時也會用到。鞋上一般沒有裝飾，可能有些產(chǎn)品會有些簡單裝飾。內(nèi)里材料為PVC或沒有內(nèi)里。

　　中端產(chǎn)品大底材料通常為TPR或PU，鞋面和內(nèi)底為PU、二榔皮和真皮，有些會有精致的裝飾物。內(nèi)里為PU革、豬皮或牛皮。價格在8美元到12美元之間。高端產(chǎn)品價格在12美元到20美元之間，采用PU和橡膠大底，鞋面采用進(jìn)口高檔PU革或高級全粒面革，二榔皮和較低級別的全粒面牛革用于內(nèi)里。

　　生產(chǎn)和開發(fā)

　　眾多小型企業(yè)構(gòu)成中國休閑鞋產(chǎn)業(yè)的主導(dǎo)力量，每年的產(chǎn)能不到200萬雙。在采訪的所有廠商中，57%的廠商產(chǎn)能在每年200萬雙以下，30%左右的廠商超過500萬雙，只有兩家廠商超過1千萬雙，有一家甚至達(dá)到1800萬雙。

　　小型生產(chǎn)商的工人數(shù)量一般在500人以下，自行完成的工序僅包括膠粘、硫化或EVA注入，膠粘鞋或硫化鞋每年產(chǎn)能不到100萬雙，而且一般不會自行設(shè)計產(chǎn)品。大底制作、刺繡和印花外包。中型企業(yè)有大約有1000名工人，能夠在廠內(nèi)進(jìn)行至少兩項主要制鞋工序，每年能夠生產(chǎn)100萬到200萬雙膠粘鞋或硫化鞋。大底、刺繡、印花同樣也外包，但是能夠自行設(shè)計產(chǎn)品。大型企業(yè)員工在4000人左右，通常擁有膠粘、硫化或者EVA注入設(shè)備，同時還擁有每種鞋的制造工序的專門產(chǎn)線，甚至還有不同的工廠來完成不同的工序，年產(chǎn)能為2百萬雙膠粘鞋或硫化鞋。大型企業(yè)具有較強的研發(fā)能力，有生產(chǎn)大底、刺繡和印花的專用設(shè)備。

　　生產(chǎn)流程

　　EVA注塑鞋：根據(jù)設(shè)計的要求，EVA注塑鞋既可以整體注塑成型，也可以將單獨注塑而成的部件組裝起來，后者可能會在鞋底縫進(jìn)一些紡織品和皮革。首先將外包生產(chǎn)的EVA粉用發(fā)泡機制成顆粒狀，加入染料粉末，制成彩色顆粒。然后將EVA顆粒送進(jìn)注塑機，軟化、溶解。注塑機大多從浙江、福建、臺灣采購，待其成為液態(tài)后，注入模具中。然后在成型的鞋中放入鞋撐，以固定鞋型。需要縫制的鞋將會送去縫紉車間。最后是質(zhì)檢和包裝。

　　膠粘鞋和硫化鞋：各廠商制造這類鞋的基本步驟大抵相同，裁剪鞋面材料，然后縫合，將外包制成的鞋底刷上膠水，再將鞋面和鞋底粘合。粘合鞋面和鞋底的兩個主要方法：膠粘和硫化。膠粘是休閑鞋制造業(yè)使用最普遍的成型方法，即在熱軋線上用膠將大底、中底和鞋面粘合在一起，然后再通過傳送帶經(jīng)過一系列的調(diào)溫器或烤爐和冷卻室，使鞋穩(wěn)固成型。

　　首先使用不同的機器根據(jù)試樣剪裁鞋面材料，如有需要，縫合之前會用機器將商標(biāo)壓制在鞋面上。然后工人就手工將鞋面和鞋底粘合在一起。鞋面和鞋底在鞋面成型機內(nèi)成型后再粘合在大底上，冷卻、沖床、加熱。包裝通常是最后一步，但有些廠商還會添加工序，如包裝前采用UV輻射機殺菌；同時，現(xiàn)在大部分制造商都使用無毒膠劑。

　　硫化鞋的生產(chǎn)步驟和膠粘鞋步驟相同。唯一的不同是硫化過程是將橡膠鞋底經(jīng)過化學(xué)處理（加強其硬度）之后，再高溫“焊接”在鞋面上。單次硫化處理僅僅包括橡膠大底。二次硫化處理將包括整只鞋，以固化鞋面和大底的粘合。有少數(shù)大型企業(yè)自行完成單次硫化和二次硫化處理工序，很多生產(chǎn)商外包生產(chǎn)硫化橡膠大底，然后自行進(jìn)行二次硫化處理。

　　質(zhì)量控制和測試

　　所有生產(chǎn)商都會檢驗原材料的物理特性。一般為肉眼檢測，但是稍具規(guī)模的廠商都有紡織品和皮革檢測設(shè)備。原料測試內(nèi)容包括AZO、重金屬和有毒物質(zhì)測試。毒性測試一般外包給第三方實驗室。有些大型企業(yè)自有實驗室，如果客戶要求，他們也會將原料送往檢驗機構(gòu)檢驗。除了有毒物質(zhì)檢測，自有實驗室還能進(jìn)行撕裂、彎曲測試。通過ISO認(rèn)證的企業(yè)通常會有質(zhì)控人員在原料或半成品進(jìn)入下個工序前進(jìn)行在線測試。大型企業(yè)有移動檢測儀監(jiān)控每條生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　所有企業(yè)都進(jìn)行成品檢測，根據(jù)不同的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，制造商將在裝運前檢查所有的鞋或是從一批貨中抽樣檢查。產(chǎn)品的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)客戶的要求和說明而不同。也有少數(shù)公司采用固定的一套質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。無論規(guī)模，制造商都有一名以上的質(zhì)控人員。小型企業(yè)通常每條裝配線有一名質(zhì)控人員，另外設(shè)一名組長。大中型企業(yè)一般每條生產(chǎn)線至少配有三名質(zhì)檢員，內(nèi)設(shè)一名組長。

　　產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計

　　盡管中國休閑鞋業(yè)主要是OEM生產(chǎn)，但是有很多廠商仍然十分注重研發(fā)，以期能夠在競爭激烈的市場搶占高地。休閑鞋制造商的研發(fā)部門通常有5到100人，每年的研發(fā)經(jīng)費約在1萬美元到200萬美元之間。大多小型企業(yè)每年發(fā)布100到200種新產(chǎn)品，大型企業(yè)則在10倍以上。設(shè)計通常采用手工和電腦系統(tǒng)相結(jié)合，首先在紙上畫出創(chuàng)意草圖，然后用AutoCAD、3D Studio Max、 CorelDraw、 Photoshop和JWXY制圖軟件進(jìn)行填充潤色。JWXY是一款由溫州申普信息技術(shù)有限公司開發(fā)的鞋業(yè)專用軟件包，是業(yè)內(nèi)應(yīng)用最廣泛的軟件。做出鞋樣大概需要5到10天，如果材料和配件齊全，有些公司大概一天就能做出鞋樣。

　　大部分制造商的鞋類產(chǎn)品研發(fā)主要關(guān)注鞋面材料的創(chuàng)新。越來越多的制造商采用PU革代替真皮，其一是因為歐盟對中國鞋產(chǎn)品施加反傾銷關(guān)稅，其二是因為PU材料自身的優(yōu)越性，它持久耐用、有光澤、環(huán)保，且價格經(jīng)濟。除了普通PU革，還有皺紋、漆皮、珠光等各種PU革，有些PU革會加工成動物毛皮花紋，如老虎、豹子。另外，鞋面可以采用多種顏色，如鮮紅、亮銀、粉彩。因為麂皮紋理美觀、柔軟、舒適，所以麂皮和仿麂皮也常用作鞋面材料，尤其是散步/舒適鞋。

　　夾層網(wǎng)眼布是用雙梳經(jīng)編機編織的一種特殊經(jīng)編針織物，也是一種真皮替代品。這種材料透氣性好、彈性佳、快干。增值設(shè)計是另一研發(fā)重點，網(wǎng)眼布舒適、透氣性能好，可作為內(nèi)里和主要原料，一些制造商采用防水網(wǎng)眼布或者皮革作為鞋面以達(dá)到防水效果，有些產(chǎn)品采用莫代爾防水中底。