海寧皮革企業(yè)踏上“低碳經(jīng)濟(jì)”征程

    【中國(guó)鞋網(wǎng)-鞋材資訊】今年年初，在浙江海寧的兄弟皮革有限公司，一條綿羊皮清潔化制革標(biāo)準(zhǔn)示范生產(chǎn)線已開始投入運(yùn)行，這個(gè)看似尋常的生產(chǎn)線，可能已成為海寧皮革行業(yè)中最清潔、最環(huán)保、資源利用率最高的一條生皮生產(chǎn)線。

　　據(jù)悉，這條示范生產(chǎn)線是當(dāng)?shù)貎杉移じ锲髽I(yè)海寧兄弟皮革有限公司、海寧市富升裘革有限公司聯(lián)合海寧市皮革研究院和溫州大學(xué)共同研究的技術(shù)。作為傳統(tǒng)的皮革制造企業(yè)的創(chuàng)舉，在國(guó)家倡導(dǎo)節(jié)能減排，發(fā)展綠色空間的“低碳經(jīng)濟(jì)”大背景下，這代表著一批具有前瞻性的皮革企業(yè)開始取道“低碳經(jīng)濟(jì)”。

　　“低碳”風(fēng)行

　　新一輪以“低碳”為特征的經(jīng)濟(jì)革命已經(jīng)到來(lái)，一直背負(fù)著高污染名聲的皮革行業(yè)企業(yè)在綠色經(jīng)濟(jì)浪潮下必須做出新的戰(zhàn)略選擇。在皮革之都海寧，一股低碳之風(fēng)正在皮革行業(yè)中興起。

　　位于海寧市東山腳下的海寧綠色生態(tài)皮革工業(yè)園，是嘉興進(jìn)境動(dòng)物皮毛定點(diǎn)加工的專業(yè)園區(qū)，這里的廠房窗明幾凈，寬敞明亮，與往日制革廠的“臟、亂、差、臭”成了鮮明對(duì)照。每年的五六月份，甚至還有成群的白鷺飛來(lái)?xiàng)�息�?BR>
　　這些，都與園區(qū)中的企業(yè)倡導(dǎo)“低碳”經(jīng)濟(jì)分不開。

　　比如，浙江福地農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司派遣員工去意大利、巴西等國(guó)家考查制革行業(yè)，學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)的制革理念以及環(huán)保治理系統(tǒng)，并采用了先進(jìn)的保毛脫毛法以降低BOD(生物耗氧物)、COD(化學(xué)耗氧物)的排放，采用灰液、鉻液循環(huán)系統(tǒng)，使污水排放量降低了70%，廢鉻液回用后做到鉻液零排放，節(jié)能減排名列同行業(yè)前列，獲得了“灰堿液廢鉻液處理回用零排放的制革技術(shù)及處理裝置”國(guó)家專利。

　　海寧兄弟皮革有限公司是一家1980年建造的老廠，原本技術(shù)裝備落后，為了轉(zhuǎn)型升級(jí)，增強(qiáng)自身競(jìng)爭(zhēng)力，公司在原有廠房的基礎(chǔ)上，投資5000萬(wàn)元，對(duì)公司所有車間進(jìn)行重新布置和規(guī)劃，將現(xiàn)有制革流程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)、對(duì)廢水進(jìn)行深度處理，做到清潔化生產(chǎn)。技改項(xiàng)目主要涉及自動(dòng)控制機(jī)械脫毛技術(shù)、無(wú)銨脫灰技術(shù)、高吸收鉻鞣技術(shù)、回軟水回用技術(shù)、鉻鞣廢液快速沉淀技術(shù)、中水回用技術(shù)、鍋爐余熱回用等多項(xiàng)制革行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)。

　　“低碳”助力企業(yè)

　　“低碳經(jīng)濟(jì)是以低能耗、低排放、低污染為特點(diǎn)，以減少碳基能源為標(biāo)志，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展為目的的生產(chǎn)方式和生活方式�！敝袊�(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、中國(guó)皮革協(xié)會(huì)名譽(yù)會(huì)長(zhǎng)徐永指出，低碳經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來(lái)，對(duì)于傳統(tǒng)的皮革行業(yè)，既面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，又處于加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的歷史機(jī)遇期。

　　由海寧皮革研究院牽頭，海寧富升裘革有限公司申報(bào)的“新型循環(huán)高效節(jié)水與清潔化制革關(guān)鍵技術(shù)研究與集成示范”項(xiàng)目，去年獲得了第二屆全國(guó)皮革行業(yè)節(jié)能減排環(huán)保創(chuàng)新獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)。

　　據(jù)測(cè)算，采用傳統(tǒng)制革工藝，加工一張裘革需耗水160.3升，并產(chǎn)生廢水156.7升，廢水中還含有油脂、鹽、鉻等污染物。而采用新工藝后，加工一張裘革的用水量?jī)H為50升左右。與此同時(shí)，鹽和鉻的用量可分別降低50%和20%左右，而且鉻的總吸收率達(dá)95%以上，鉻鞣廢液基本實(shí)現(xiàn)了零排放。

　　作為項(xiàng)目的參與方，年產(chǎn)各類皮革幾十萬(wàn)張的海寧市富升裘革有限公司，將這一整套節(jié)水與清潔化制革技術(shù)運(yùn)用于生產(chǎn)，成效明顯。公司董事長(zhǎng)周永根表示，新工藝最大的特色，就是實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用。在少用水的同時(shí)，也減少了廢水的排放。

　　周永根還算了一筆經(jīng)濟(jì)賬，以年產(chǎn)30萬(wàn)張裘皮計(jì)算，技術(shù)革新后企業(yè)用水及污水處理費(fèi)用可節(jié)約15.86萬(wàn)元。同時(shí)，通過(guò)新工藝有效改善了皮革的品質(zhì)，其附加值也提升了三分之一，企業(yè)由此每年可新增產(chǎn)值1400多萬(wàn)元。

　　低碳“微笑曲線”

　　而在海寧的皮革服裝生產(chǎn)企業(yè)中，很多企業(yè)也已經(jīng)開始謀求“低碳”方式，用盡可能少的資源換來(lái)更多的價(jià)值。他們的方式就是向“微笑曲線”的兩端延伸——在創(chuàng)意、設(shè)計(jì)和營(yíng)銷上形成新的核心競(jìng)爭(zhēng)力，而減少傳統(tǒng)制造的比重。

　　比如在海寧的雪豹服飾，該企業(yè)擁有一個(gè)超過(guò)20人的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，一年出樣超過(guò)千款，其中有一半左右的款式最后會(huì)出現(xiàn)在市場(chǎng)上。而這些面向中高端的產(chǎn)品為企業(yè)帶來(lái)的收益是銷量每年增加30%~50%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)傳統(tǒng)制造的效益。