“失色”的東莞:鞋服企業(yè)何去何從?
【中國(guó)鞋網(wǎng)-要聞分析】死亡和新生并存在東莞這個(gè)中國(guó)制造業(yè)重鎮(zhèn),東莞正在開(kāi)啟一個(gè)充滿不確定性的新的生命周期。與改革開(kāi)放之后意氣風(fēng)發(fā)的變革不同,這次東莞的轉(zhuǎn)型可能要復(fù)雜和痛苦得多。
據(jù)經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)的報(bào)道,壞消息在今年1月初傳來(lái),東莞兆信通訊公司因倒閉遭到供應(yīng)商圍堵,董事長(zhǎng)高民在留下一封絕筆信后自殺,高民在信中寫(xiě)道,“已動(dòng)用所有資源,但仍無(wú)能經(jīng)營(yíng)好工廠”。
與高民的悲劇一樣,很多東莞的企業(yè)也走向了生命周期的盡頭。當(dāng)?shù)亓鱾鞯恼f(shuō)法是,“在過(guò)去一年左右的時(shí)間內(nèi),至少有不低于4000家企業(yè)關(guān)門(mén)”,但這一說(shuō)法始終沒(méi)有得到官方確認(rèn)。而在此之前的5年,即2008年至2012年,公開(kāi)的數(shù)字是,“7.2萬(wàn)家企業(yè)被關(guān)閉”。
但彌漫在東莞空氣中的,并非只有悲觀的氣息。東莞工商局發(fā)布的信息顯示,今年?yáng)|莞制造業(yè)數(shù)據(jù)強(qiáng)勁,1-3月東莞市新登記制造業(yè)市場(chǎng)主體6014戶,同比增長(zhǎng)25.31%。東莞市工商局方面分析稱,今年一季度新登記企業(yè)的行業(yè)已出現(xiàn)新趨勢(shì),比如生物、環(huán)保、智能、光伏等戰(zhàn)略性新興制造業(yè)市場(chǎng)主體竟有152戶。
不一樣的倒閉潮
謝文峰決定提前收車(chē),他已經(jīng)在這座城市中奔跑了一天。在接下來(lái)的三個(gè)小時(shí)內(nèi),這位私車(chē)?yán)偷能?chē)主可能會(huì)出現(xiàn)在路邊的任意一個(gè)閑聚人群中,隨便聊點(diǎn)什么。
至少在兩年以前,謝文峰都會(huì)忙碌到晚上11點(diǎn)以后,他所在的厚街鎮(zhèn)是東莞制鞋工廠最密集的地方,沒(méi)有人知道這里到底有多少企業(yè)和工人,那些作坊式的工廠很少會(huì)進(jìn)入到官方的公開(kāi)報(bào)告中。
厚街鎮(zhèn)的一個(gè)工業(yè)園區(qū)日漸凋敝,鼎盛時(shí)期,這座園區(qū)有將近30萬(wàn)農(nóng)民工,而如今,只剩下三分之一。一家3月10日左右剛剛關(guān)廠的老板抱怨,“我們已經(jīng)到了讓工人回家發(fā)動(dòng)老鄉(xiāng)來(lái)廠里工作的地步,結(jié)果還是招不到工人”。
沮喪的情緒在工廠之間蔓延,但外貿(mào)訂單的恢復(fù)掩蓋了這一問(wèn)題,大部分中小企業(yè)試圖找到繼續(xù)留在這里的理由。
中金所高級(jí)宏觀經(jīng)濟(jì)研究員趙慶明在今年3月份前往東莞調(diào)研企業(yè)。他的感覺(jué)是,“最困難的時(shí)候已經(jīng)過(guò)去”,理由是,“盡管還存在用工難和利潤(rùn)不高的問(wèn)題,但訂單的恢復(fù)使企業(yè)有了生產(chǎn)的動(dòng)力”。
這是合乎邏輯的。厚街的大部分產(chǎn)品供給市場(chǎng)為歐美、俄羅斯等國(guó)家,2014年以來(lái),除了俄羅斯市場(chǎng)繼續(xù)低迷外,歐美市場(chǎng)緩慢復(fù)蘇。此前,自2008年以來(lái),受到金融危機(jī)的影響,歐美市場(chǎng)需求普遍不足,訂單萎縮也一直困擾著中國(guó)的供應(yīng)商們。
但如果只要訂單恢復(fù)就可以挽救這些工廠的話,那諾基亞一定會(huì)為自己關(guān)閉在東莞的工廠感到后悔。今年春節(jié)以后,微軟逐步關(guān)停了諾基亞在東莞的工廠,并計(jì)劃將生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)往越南工廠。
而根據(jù)公開(kāi)報(bào)道,目前,松下、日本大金、夏普、TDK均計(jì)劃進(jìn)一步推進(jìn)制造基地回遷日本本土,耐克、富士康、歌樂(lè)、三星等世界知名企業(yè)也加快了撤離中國(guó)的步伐。
但實(shí)際上,訂單的恢復(fù)沒(méi)有能夠挽救這些企業(yè),倒是巨頭企業(yè)的持續(xù)外遷或者倒閉,引發(fā)了東莞電子儀器儀表制造類企業(yè)的倒閉潮。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,2013年以來(lái),電子儀器儀表制造、紡織服裝鞋帽、塑料制品及金屬制品等行業(yè),分別占全市倒閉關(guān)停企業(yè)總數(shù)的44.1%、11.8%、7.6%和7%,合計(jì)占比70.5%。
這樣看來(lái),這一輪倒閉潮和2008年金融危機(jī)造成的倒閉潮有著本質(zhì)的區(qū)別!2008年,三來(lái)一補(bǔ)的外貿(mào)型企業(yè)倒閉,更多是受到外需萎縮的影響,屬于市場(chǎng)原因,”東莞本地學(xué)者龔佳勇分析認(rèn)為,“這一輪的倒閉,更多的是產(chǎn)業(yè)因素,即傳統(tǒng)代工類工廠依靠的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)不復(fù)存在”。
也就是說(shuō),低端制造和代工類企業(yè)正在喪失產(chǎn)業(yè)發(fā)展的土壤。這足以給東莞制造乃至中國(guó)制造一個(gè)警鐘,他們面臨的是產(chǎn)業(yè)的變遷,是人力資源、土地等要素完全改變環(huán)境下的一個(gè)挑戰(zhàn)!翱梢源_定的是,那些自身運(yùn)營(yíng)水平?jīng)]有得到改善,又沒(méi)有品牌和技術(shù)的代工類企業(yè),正在退出,屬于他們的時(shí)代結(jié)束了。”智石經(jīng)濟(jì)研究院執(zhí)行院長(zhǎng)朱克力曾在2008年前后到珠三角進(jìn)行調(diào)研。
有的企業(yè)是撤了,有的企業(yè)是無(wú)奈地倒閉了
另?yè)?jù)界面之前的報(bào)道,2014年12月8日,臺(tái)灣第二大觸控面板生產(chǎn)商勝華科技發(fā)布公告稱,設(shè)在大陸的子公司東莞萬(wàn)士達(dá)液晶顯示器有限公司、聯(lián)勝(中國(guó))科技有限公司和蘇州聯(lián)建(中國(guó))科技有限公司已于12月5日停工并遣散員工。
類似的企業(yè)遷移、倒閉情況,雖然沒(méi)有完整的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),但對(duì)東莞整體經(jīng)濟(jì)帶來(lái)的影響也是可見(jiàn)的。從2009年至今,東莞有4年GDP實(shí)際增速未能完成當(dāng)年目標(biāo)。據(jù)《2015年?yáng)|莞政府工作報(bào)告》顯示,預(yù)計(jì)全市2014年生產(chǎn)總值5881億元,同比增長(zhǎng)7.8%,快于全國(guó)平均水平0.4個(gè)百分點(diǎn),但較預(yù)期的9%仍有差距。
雖然東莞市市長(zhǎng)袁寶成對(duì)媒體表示,GDP增速的降低并沒(méi)有讓他感到緊張,但東莞更多現(xiàn)存的企業(yè)確實(shí)感到焦慮。
臺(tái)商協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)翟所領(lǐng)認(rèn)為,東莞已失去了基礎(chǔ)制造業(yè)優(yōu)勢(shì)。他解釋:“在20多年前臺(tái)商來(lái)到東莞,第一個(gè)是政策,其次土地,土地取得起來(lái)非常方便,還有充足的勞工。但是目前,這些很多優(yōu)勢(shì)都不存在了。但是政策的優(yōu)惠還是有的,最重要的是,完整的產(chǎn)業(yè)鏈還保持著,這是東莞吸引外商留下來(lái)最重要的原因!
即使這些企業(yè)想要留下來(lái),自身也需要做出改變。施幸宜就認(rèn)為,在東莞留下的企業(yè),如果沒(méi)有研發(fā)、升級(jí),還靠低價(jià),很難生存。東莞留下來(lái)的產(chǎn)業(yè)鏈,如果不考慮如何降低成本、提升技術(shù),還是會(huì)有企業(yè)被淘汰,因?yàn)楣べY仍在逐年上漲。
日普也曾嘗試著向多元化發(fā)展,卻以失敗告終。2008年,日普開(kāi)始轉(zhuǎn)型,第一步是投資升級(jí)在大陸的車(chē)間設(shè)備。當(dāng)初的設(shè)想是,雖然日普的主業(yè)是做禮品,但其關(guān)鍵技術(shù)可以拓展到電子零件,做notebook的零件。然而,由于不了解電子產(chǎn)品市場(chǎng)的特點(diǎn),殺進(jìn)去才發(fā)現(xiàn)電子產(chǎn)品周期短,量大,毛利低,競(jìng)爭(zhēng)激烈,企業(yè)無(wú)法適應(yīng),致使這次轉(zhuǎn)型失敗。
老板是怎么倒下的?
廣州日?qǐng)?bào)之前報(bào)道稱,今年44歲的高民是河北保定人,一直在深圳的手機(jī)制造圈內(nèi)混,業(yè)內(nèi)人士稱,高民應(yīng)該屬于第二批進(jìn)入手機(jī)加工業(yè)的創(chuàng)業(yè)者,目前倒閉的兆信通訊前身是深圳天維設(shè)備有限公司,實(shí)際就是做代工的手機(jī)廠,沒(méi)有自主品牌,主營(yíng)代工東南亞的手機(jī)品牌。
創(chuàng)業(yè)初期,高民一直是小規(guī)模生產(chǎn),跟隨他多年的老員工黃亦回憶,當(dāng)時(shí)的日子還比較好,尤其是2008年、2009年,印尼市場(chǎng)做得很好,感覺(jué)老板確實(shí)“抖起來(lái)了”, 2010年,高民就拉來(lái)了兩個(gè)有實(shí)力的股東,投入2000萬(wàn)元,將原來(lái)的天維轉(zhuǎn)型成現(xiàn)在的兆信通訊,并在東莞修建了自己的模具加工廠,開(kāi)始大規(guī)模生產(chǎn)代工手機(jī)和平板電腦。出貨最多的時(shí)候每月100萬(wàn)臺(tái),“100萬(wàn)臺(tái)是個(gè)什么概念?去年10月,華為手機(jī)出貨量也不過(guò)600萬(wàn)臺(tái),這個(gè)數(shù)額在當(dāng)時(shí)來(lái)看接近全球手機(jī)產(chǎn)能的百分之一。”
旭日移動(dòng)終端產(chǎn)業(yè)研究所所長(zhǎng)孫燕飚的朋友圈中,一個(gè)同為手機(jī)制造行業(yè)的老板評(píng)論道:“問(wèn)題的根源是因?yàn)閻盒愿?jìng)爭(zhēng)帶來(lái)的毛利潤(rùn)接近零的生意模式!闭仔诺囊幻芾韺油嘎叮仔啪S持零利潤(rùn)的生產(chǎn)已經(jīng)近半年,去年5月開(kāi)始,已經(jīng)沒(méi)有什么利潤(rùn),但如果停工不做,損失會(huì)更慘重,所以大家都是在苦苦支撐,希望有一個(gè)有利潤(rùn)的訂單可以緩解局面,當(dāng)這個(gè)訂單沒(méi)有如約而至?xí)r,年關(guān)就成了壓垮高民的最后一根稻草。
一名同為手機(jī)代工的工廠老板感慨,2010年以前,手機(jī)代工都有一兩個(gè)點(diǎn)的利潤(rùn),隨便一個(gè)出口訂單都是上百萬(wàn)臺(tái),那個(gè)時(shí)候幾十萬(wàn)臺(tái)的訂單根本沒(méi)人接,現(xiàn)在幾十萬(wàn)臺(tái),每臺(tái)幾分錢(qián)的訂單都要打破頭,搶到最后沒(méi)利潤(rùn)的訂單照樣接。在手機(jī)代工業(yè)內(nèi),“鋪貨”已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象,很多代工廠為了維持生產(chǎn),即便一分錢(qián)沒(méi)有收到,也會(huì)把貨大量甩出去,以求降低庫(kù)存壓力!澳苜u(mài)掉就好,根本不敢問(wèn)利潤(rùn)!
代工廠在火拼
孫燕飚至今認(rèn)為高民事件不能代表整個(gè)手機(jī)行業(yè),“這確實(shí)只是一個(gè)個(gè)案,個(gè)別手機(jī)企業(yè)的倒下也不能說(shuō)明整個(gè)中國(guó)手機(jī)行業(yè)將進(jìn)入寒冬,實(shí)際上隨著印度、巴基斯坦等南亞、東南亞國(guó)家對(duì)智能機(jī)需求的大幅增加,到2015年6月左右,會(huì)有一輪新的爆發(fā)和增長(zhǎng),問(wèn)題是誰(shuí)能撐到那個(gè)時(shí)候?如果能夠撐到那個(gè)時(shí)候,估計(jì)就算一個(gè)健康的企業(yè)了!
低價(jià)搶代工訂單現(xiàn)象目前在深圳手機(jī)生產(chǎn)行業(yè)已經(jīng)非常普遍,前幾年還是代工廠在火拼,去年以來(lái),一些品牌廠商也加入了戰(zhàn)火。
然而現(xiàn)實(shí)的大環(huán)境卻讓這樣的接單方式無(wú)異于慢性自殺。“高民主要做的都是東南亞的市場(chǎng),一般東南亞市場(chǎng)都是通過(guò)香港中轉(zhuǎn),但是今年以來(lái)對(duì)香港出口出現(xiàn)了兩位數(shù)的下降,降幅達(dá)到15.13%!币幻麡I(yè)內(nèi)人士坦言這個(gè)數(shù)字確實(shí)令不少?gòu)臉I(yè)人員心驚。
但孫燕飚認(rèn)為,經(jīng)過(guò)2014年國(guó)內(nèi)手機(jī)大戶近2億臺(tái)的瘋狂清庫(kù)存后,手機(jī)市場(chǎng)的庫(kù)存壓力已經(jīng)大大減輕,加上預(yù)熱多時(shí)的南亞和東南亞智能機(jī)市場(chǎng)的爆發(fā),2015年對(duì)于不少智能機(jī)生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō),日子或許會(huì)好過(guò)些。
然而令兆信的上游供貨商們苦惱的是,他們或許扛不過(guò)這個(gè)冬天了。
高民自殺后,幾乎沒(méi)有供貨商能夠打通高民的電話,在創(chuàng)捷供應(yīng)鏈公司的辦公室里,第七事業(yè)部總經(jīng)理黃文江當(dāng)著供貨商的面撥通了高民的電話,為了取得供貨商的信任,黃文江特意設(shè)置了免提模式,“你看看現(xiàn)在怎么辦吧?幾十個(gè)供貨商都把我們圍住了,你是不是應(yīng)該出面解釋一下!彪娫捘穷^的高民說(shuō):“我現(xiàn)在出面有什么用?也沒(méi)有辦法解決問(wèn)題!倍潭痰膸拙鋵(duì)話后,通話就結(jié)束了,黃文江無(wú)奈地抬起頭看著供貨商代表:“他還欠我們100萬(wàn)美元,我們找誰(shuí)要?”
接盤(pán)者
“政府不會(huì)直接趕你走,但會(huì)釋放一些信號(hào)告訴你,你該走了!币晃辉跂|莞制造業(yè)浸淫十多年的馮寧感到十分惋惜,“東莞制造業(yè)已經(jīng)空心化了,但最大的問(wèn)題是沒(méi)有接盤(pán)者”。
官方也許不會(huì)同意這樣的說(shuō)法。去年7月,本輪工廠倒閉潮逐漸嚴(yán)重的時(shí)候,東莞市長(zhǎng)袁寶成曾公開(kāi)表示,東莞的發(fā)展絕不能離開(kāi)制造業(yè),要保住這個(gè)“根”,只要保住這個(gè)“根”,以制造業(yè)為基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)鏈就能存在。
東莞的計(jì)劃是,用機(jī)器替換成本日益高昂的人工,即“機(jī)器換人計(jì)劃”。東莞計(jì)劃每年拿出2億財(cái)政資金,支持中小企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造,這同時(shí)也是東莞制造業(yè)進(jìn)行升級(jí)的一種路徑選擇。
效果是明顯的,數(shù)據(jù)顯示,2014年前三季度,東莞工業(yè)技改投資一直在低位運(yùn)行,最低為-19.3%,實(shí)施“機(jī)器換人”行動(dòng)計(jì)劃以來(lái),工業(yè)技改投資跌幅逐步收窄,最終全年增長(zhǎng)28.6%,順利實(shí)現(xiàn)“扭負(fù)為正”。
這樣的升級(jí)有兩個(gè)暗含的條件。有政府官員表示,“一方面,企業(yè)的經(jīng)營(yíng)規(guī)模有一定條件,財(cái)政政策會(huì)特別支持營(yíng)業(yè)收入5000萬(wàn)元以上的企業(yè);另一方面,用工大戶原則上要求加快機(jī)器替代人工的速度”。
實(shí)際上,企業(yè)實(shí)力的限制也是能否進(jìn)行“機(jī)器換人”改造的關(guān)鍵條件。東莞公布的抽樣調(diào)查結(jié)果顯示,越是實(shí)力雄厚的企業(yè),開(kāi)展“機(jī)器換人”的趨勢(shì)越明顯,調(diào)研抽樣調(diào)查結(jié)果還顯示,企業(yè)實(shí)施“機(jī)器換人”的最大障礙是資金問(wèn)題,未開(kāi)展“機(jī)器換人”的150多家抽樣企業(yè)中,有近半數(shù)是因?yàn)樗栀Y金多而暫緩。
而從行業(yè)來(lái)看,電子信息制造業(yè)、電氣機(jī)械及設(shè)備制造業(yè)這兩個(gè)支柱產(chǎn)業(yè)的項(xiàng)目最多,分別約占總數(shù)33%、37%;特色產(chǎn)業(yè)中則以包裝印刷業(yè)的項(xiàng)目最多,約占總數(shù)的6%!坝型擞辛羰菛|莞制造業(yè)升級(jí)的策略,東莞有將近30萬(wàn)家中小企業(yè),不可能每一家都進(jìn)行機(jī)器改造,這是不現(xiàn)實(shí)的,一定會(huì)有一批企業(yè)退出!庇薪咏膶W(xué)者分析稱,“另一方面,社保新政說(shuō)明,政府不可能再為大量的用工提供廉價(jià)的政策紅利了,企業(yè)必須做出選擇,保留熟練技術(shù)工人,放棄只能從事低端勞動(dòng)的工人”。
這位學(xué)者所說(shuō)的“社保新政”起因在于一次勞工事件的處理及其引發(fā)的連鎖反應(yīng),這一事件或?qū)?duì)東莞的勞動(dòng)力市場(chǎng)乃至制造業(yè)生存模式產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。2014年,本地最大的鞋廠裕元鞋廠出現(xiàn)勞資糾紛案件。去年3月份以來(lái),4萬(wàn)名員工以大規(guī)模罷工的形式控訴裕元未依法為員工繳納足額足年的社保金。官方介入下,裕元“按政府規(guī)定”依法補(bǔ)繳社保、公積金。截至去年7月,該集團(tuán)共完成社保金補(bǔ)繳業(yè)務(wù)777宗,其中企業(yè)負(fù)擔(dān)711萬(wàn)元。
有工廠主評(píng)論,這一事件的處理開(kāi)了一個(gè)先例,即“社保金追繳制”。政府的做法是,一旦工廠發(fā)生勞資糾紛,工廠必須為工人全額追溯繳納社保金,并且繳納滯納金和罰金。
對(duì)于勞動(dòng)力密集型企業(yè),社保新政無(wú)疑是一個(gè)噩耗,但對(duì)于試圖向高端制造業(yè)轉(zhuǎn)型的東莞而言,對(duì)“人”的重視也許是這個(gè)過(guò)程中不可忽視的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。這是東莞制造的進(jìn)化之路。2008年金融危機(jī)之后,整個(gè)東莞制造業(yè)被集體撞了一下腰。人民幣升值壓力、工人權(quán)利意識(shí)的提升和社會(huì)福利體制的漸趨完善等,都在重塑制造業(yè)的生態(tài)土壤。外部營(yíng)商環(huán)境一直在急轉(zhuǎn)直下。當(dāng)年,他們賴以生存、借以壯大的優(yōu)惠政策、人力成本等優(yōu)勢(shì)眼下卻是一湖將他們困住的泥潭!盁o(wú)論是政府的政策,還算是市場(chǎng)的力量,中小企業(yè)和低端勞動(dòng)力的生存空間已經(jīng)消耗殆盡,”上述學(xué)者稱,“這聽(tīng)上去有點(diǎn)殘酷,但卻是中國(guó)制造業(yè)升級(jí)必須邁過(guò)的一步”。
培養(yǎng)自主品牌成為必然
據(jù)南方日?qǐng)?bào)的報(bào)道,自改革開(kāi)放以來(lái),中國(guó)利用廉價(jià)勞動(dòng)力資源大力發(fā)展勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),進(jìn)而成為全球制造業(yè)大國(guó)之一。低成本、高品質(zhì)曾是“中國(guó)制造”主要的競(jìng)爭(zhēng)利器,也是東莞贏得“世界工廠”稱號(hào)的最主要原因。
但近年來(lái),隨著全球經(jīng)濟(jì)下滑、原材料以及人工成本的提升、經(jīng)營(yíng)環(huán)境的不斷變化,東莞作為“世界工廠”的優(yōu)勢(shì)在逐漸喪失,不少工廠都面臨倒閉的命運(yùn)。如何將本土的優(yōu)質(zhì)制造,完美地向市場(chǎng)展現(xiàn),成為擺在政府、“東莞制造”企業(yè)家面前不可回避的問(wèn)題。如今虎門(mén)的第五時(shí)尚莞為培養(yǎng)自主品牌提供了一種可能性。
“東莞制造”發(fā)端于改革開(kāi)放初期承接的港臺(tái)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移,以服裝、鞋帽、家紡、電子產(chǎn)品等時(shí)尚產(chǎn)業(yè)最具代表性。由于多為以“三來(lái)一補(bǔ)”的加工貿(mào)易為主,世界知名的奢侈品如愛(ài)馬仕、路易威登、巴寶莉、香奈兒,以及世界著名品牌阿迪達(dá)斯、耐克等產(chǎn)品都在東莞生產(chǎn),東莞制造企業(yè)“隱形冠軍”比比皆是。但在激烈的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,品牌競(jìng)爭(zhēng)才是企業(yè)創(chuàng)造高附加值和獲取豐厚利潤(rùn)的競(jìng)爭(zhēng)利器,但目前東莞制造型企業(yè)大部分屬于代工生產(chǎn)或者貼牌生產(chǎn),自主品牌并不多,國(guó)際性品牌更是鳳毛麟角!皷|莞制造”長(zhǎng)期處于價(jià)值鏈的低端,因此利潤(rùn)非常微薄。一旦經(jīng)濟(jì)大環(huán)境下滑,此類型企業(yè)便很容易面臨倒閉的風(fēng)險(xiǎn)。
品牌缺乏的另一個(gè)缺點(diǎn)就是極易造成企業(yè)間的惡性競(jìng)爭(zhēng)。面對(duì)有限的市場(chǎng)容量,同一地區(qū)的的企業(yè)往往會(huì)競(jìng)相偷工減料、生產(chǎn)偽劣產(chǎn)品以次充好來(lái)降低生產(chǎn)成本,從而獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。這種惡性競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象影響了企業(yè)的良性運(yùn)營(yíng),使得企業(yè)沒(méi)有足夠的資金投入到產(chǎn)品的研發(fā)和品牌化建設(shè),只能維持在一個(gè)相對(duì)不高的競(jìng)爭(zhēng)水平之上。長(zhǎng)此以往,不但同類行業(yè)的整體技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量難以提高,并且阻礙整個(gè)地區(qū)行業(yè)良性化發(fā)展。因此,培養(yǎng)自主品牌,走高附加值轉(zhuǎn)型之路成為了“東莞制造”的必然選擇。(中國(guó)鞋網(wǎng)-最權(quán)威最專業(yè)的鞋業(yè)資訊中心。合作媒體:)
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