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恒強(qiáng)科技首度亮相晉江鞋博會(huì),橫機(jī)電腦智控系統(tǒng)之強(qiáng)

2017-05-08 16:16:47 來(lái)源:環(huán)球鞋網(wǎng) 中國(guó)鞋網(wǎng) http://wvsf.cn/
-品牌動(dòng)態(tài)】4月18日—21日,第十九屆中國(guó)(晉江)國(guó)際鞋業(yè)暨第二屆國(guó)際體育產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)在“中國(guó)鞋都”福建晉江舉辦。本屆博覽會(huì)展覽面積6萬(wàn)平方米,設(shè)置2200個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)展位,主體展示部分是由體育用品、鞋紡材料和機(jī)械設(shè)備三大行業(yè)構(gòu)成。

  來(lái)自上海的聯(lián)泰科技股份有限公司位于美旗城1號(hào)展館負(fù)一層 110-113號(hào),其展出的FM700系列吸引了眾多客商的圍觀。這款設(shè)備定位于“高端鞋業(yè)量產(chǎn)模具革新者”,無(wú)疑給鞋業(yè)市場(chǎng)注入一股震蕩人心的強(qiáng)心劑。

  “FM700”,全球唯一針對(duì)鞋業(yè)的雙激光頭光固化設(shè)備

  聯(lián)泰科技的“鞋業(yè)量產(chǎn)模具革新者”“FM”系列3D打印設(shè)備集結(jié)了近二十年聯(lián)泰在行業(yè)應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)。經(jīng)測(cè)試, “FM700”14小時(shí)就可以打印12只42碼的鞋底模,平均效率達(dá)到1.16小時(shí)1只。且這款3D打印設(shè)備采用的是雙激光頭,高速可變光斑技術(shù),是目前全球唯一款針對(duì)鞋業(yè)的雙激光頭光固化設(shè)備。

  聯(lián)泰科技針對(duì)鞋模的特殊性,對(duì)該系列的參數(shù)進(jìn)行智能優(yōu)化。設(shè)備穩(wěn)定性控制方面,采用了多項(xiàng)閉環(huán)控制算法,保證了機(jī)器工作中的穩(wěn)定性和精確性。在打印精度方面,可還原0.06mm細(xì)節(jié)的鞋底、側(cè)花紋得到棱角清晰的產(chǎn)品模型。

  智能參數(shù)也是這款設(shè)備的一個(gè)突出亮點(diǎn),自動(dòng)標(biāo)定,自動(dòng)補(bǔ)液功能,結(jié)合聯(lián)泰最新發(fā)布的EPM系統(tǒng)管理,實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守又能實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備工作狀態(tài),操作記錄,可方便公司精益生產(chǎn)管理。

  三大應(yīng)用場(chǎng)景,3D打印設(shè)備,開(kāi)辟鞋業(yè)市場(chǎng)新征途

  目前,3D打印在鞋業(yè)的應(yīng)用空間包含三大類。

  1、取代木模。直接打印鞋樣原型件。CNC加工木模制程較多,工序較復(fù)雜且成本昂貴。3D打印一鍵式操作,可直接提取鞋模三維數(shù)據(jù),經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的加支撐及切片處理導(dǎo)入3D打印機(jī),等待打印完成即可得到鞋模,不論鞋底花紋,表面精細(xì)度及尺寸精度都貼合三維數(shù)據(jù)滿足應(yīng)用需求。

  2、試穿模打樣。新款鞋樣在正式投入生產(chǎn)前均先進(jìn)入試穿環(huán)節(jié)以測(cè)試各種相關(guān)的因素,傳統(tǒng)工藝制作試穿鞋需經(jīng)歷一個(gè)完整的生產(chǎn)環(huán)節(jié),耗時(shí)長(zhǎng)且成本高。 使用3D打印技術(shù)可直接進(jìn)行試穿鞋模小批量生產(chǎn)以供測(cè)試環(huán)節(jié)使用,3D打印的高效率可以有效縮短鞋子的設(shè)計(jì)周期,且成本低。

  3、看樣模打印。如同其它工業(yè)設(shè)計(jì)產(chǎn)品一樣,各類新款鞋型在設(shè)計(jì)中經(jīng)常需要原型實(shí)物來(lái)更直觀展示設(shè)計(jì)創(chuàng)意,以比對(duì)并修飾改進(jìn)方案。對(duì)于時(shí)尚行業(yè)來(lái)說(shuō),設(shè)計(jì)周期的縮短直接加速了新品上市的更迭速度,對(duì)整個(gè)市場(chǎng)開(kāi)拓及銷售業(yè)務(wù)提升至關(guān)重要。

  為此瘋狂,聯(lián)泰與國(guó)際巨頭的圓桌會(huì)議

  2017年3月份,來(lái)自國(guó)際著名鞋業(yè)品牌ADIDAS、全球最大的鞋業(yè)制造商寶成集團(tuán)以及旗下不同國(guó)家的近十幾家模具廠商匯聚一堂,就聯(lián)泰3D打印技術(shù)在鞋業(yè)的若干技術(shù)應(yīng)用點(diǎn)展開(kāi)了維持兩天的深入交流和探討,研討會(huì)取得圓滿成功。


  早在此前,聯(lián)泰科技就已經(jīng)與鞋業(yè)著名品牌ADIDAS和鞋業(yè)最大生產(chǎn)商寶成集團(tuán)建立了長(zhǎng)期穩(wěn)固的合作關(guān)系。隨著此次會(huì)議的成功舉辦,3D打印基于鞋業(yè)的應(yīng)用將上升至產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新高度。聯(lián)泰鞋業(yè)3D打印技術(shù)應(yīng)用將領(lǐng)跑鞋業(yè)市場(chǎng)發(fā)展。隨著3D打印技術(shù)在鞋業(yè)應(yīng)用的普及化,不論在勞動(dòng)力成本、新品研發(fā)、新產(chǎn)品更迭上將給企業(yè)帶來(lái)新一輪的革新。

  2016年1月聯(lián)泰EPM云平臺(tái)系統(tǒng)正式發(fā)布上線。EPM打印管理系統(tǒng)是為了實(shí)現(xiàn)3D打印未來(lái)制造的多設(shè)備云控制平臺(tái),針對(duì)鞋模產(chǎn)業(yè)規(guī);a(chǎn)做到多臺(tái)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控、管理、記錄、儲(chǔ)存,對(duì)訂單進(jìn)行批量智能化排產(chǎn),實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程,監(jiān)控物料消耗,減少時(shí)間浪費(fèi),節(jié)約成本,提高效率,大數(shù)據(jù)分析,真正實(shí)現(xiàn)異地,多設(shè)備,無(wú)人值守打印和精益生產(chǎn)管控。

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