5000條中國傳統(tǒng)制鞋生產(chǎn)線，千億規(guī)模的艱難轉(zhuǎn)身

制鞋的非標(biāo)性不僅困擾著技術(shù)方，也讓成本敏感的制鞋企業(yè)對(duì)自動(dòng)化望而卻步。單點(diǎn)技術(shù)突破、逐環(huán)節(jié)改造，最后擴(kuò)展至整體生產(chǎn)線的更新升級(jí)，成為當(dāng)前業(yè)內(nèi)比較一致的選擇。本地傳統(tǒng)文化與科研力量的薄弱也意味著轉(zhuǎn)型升級(jí)需要外部力量的激活。

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早上八點(diǎn)半，乘車從晉江市區(qū)到陳埭鎮(zhèn)，不過 10 分鐘。鎮(zhèn)上幾乎看不到出租車，行人也不多，只見私家車和電動(dòng)車自由暢行。因?yàn)檫�不到九點(diǎn)以后，許多門面還關(guān)著門，絕大部分是鞋材、鞋機(jī)生意，偶爾點(diǎn)綴著幾家茶葉店。

路邊，偶爾看到一座兩三層小樓，雖然還掛著某某鞋業(yè)、某某餐館的牌子，但墻體已露出紅磚，雜草從磚塊縫隙間挺身而出。糾纏不清的電線吊在墻外，遠(yuǎn)遠(yuǎn)望去，就像一張巨大的蜘蛛網(wǎng)。

「現(xiàn)在冷清些了，五六年前可不是這樣，你要是那個(gè)時(shí)候來，街上都是人，車根本開不進(jìn)來�！咕W(wǎng)約車徐師傅說。他是晉江本地人，今年剛滿四十，貸款買了一輛吉利跑滴滴，月入能有一萬多。這里也流傳著「睡不著的晉江人」、「做夢都想當(dāng)老板的晉江人」的說法。

陳埭鎮(zhèn)是晉江鞋業(yè)發(fā)源地，這個(gè)面積不足 36 平方公里的地方目前登記在冊(cè)的鞋材公司、制鞋企業(yè)，大大小小有 7000 多家，上市公司有 14 家，制鞋已經(jīng)是一個(gè)千億產(chǎn)業(yè)集群。在內(nèi)地，能上這個(gè)規(guī)模的產(chǎn)業(yè)多半是重工業(yè)。

只要是本地人，多少都能說上點(diǎn)兒鞋的事情。大企業(yè)壯大后陸續(xù)搬離這里，鎮(zhèn)上自然冷清些，但在徐師傅眼里，這和莆田也有很大關(guān)系，「那邊制鞋工藝很先進(jìn)，也舍得用料，也從這里挖走了師傅�！�

一條通向大海的河涌將陳埭鎮(zhèn)分成兩邊，兩邊居民也多以丁姓。據(jù)說，陳埭的丁姓人全都是阿拉伯人的后裔。驅(qū)車經(jīng)過岸邊，河涌碧綠，過去那股令人作嘔的臭味早已消失。鎮(zhèn)上最大的用工市場——西坂招工市場，就在岸邊不遠(yuǎn)處。

六月暑期正值淡季，并不大的簡易建筑在零星幾家鞋企襯托下，顯得格外空曠。、、喬丹的招工板前，偶爾會(huì)出現(xiàn)一兩個(gè)前來問詢的人。紅紙黃字寫就的工資福利，大東喑�出螛I(yè)某Ｊ斗段А１熱紓�辅导工人變�(yōu)�的四甸樣学校、秸婓纂H狽蹈誚崩�、带工奖，而熟悉的五险覇痉w�却不见又k擲鐨屑洹?

「有保底，一天 130，超過按計(jì)件算�！够蛟S是因?yàn)橛霉ば那校�一位招聘人員不厭其煩地為我作答。所有企業(yè)的針車都在招人，針車主要是做什么?「針車工不好做，要扶穩(wěn)手里的料，讓針腳走齊�！�

晉江本地人口約 100 多萬，外地人口更多，約有 130 多萬，主要來自江西、湖北、四川、貴州等中西部地區(qū)。他們多為青壯年勞動(dòng)力，成為晉江本地經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要力量。從這個(gè)角度來看，晉江未來經(jīng)濟(jì)增長，也很大程度上取決于外來勞動(dòng)力的流向變化。不過，搶奪 AI 人才新聞爭相出現(xiàn)在各大媒體頭條，勞動(dòng)力人口流動(dòng)變化卻被媒體有意或無意折疊。

以人口輸出大省四川為例。近幾年跨省流動(dòng)規(guī)模逐漸減少，農(nóng)民工向省內(nèi)回流趨勢明顯。在王化勇(化名)看來，互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)比如外賣、網(wǎng)約車雖然轉(zhuǎn)移了一部分外來勞動(dòng)力，但當(dāng)下的用工難主要和西部大開發(fā)、鄉(xiāng)村經(jīng)濟(jì)振興有關(guān)。這位土生土長福建人從本省一所重點(diǎn)大學(xué)研究生畢業(yè)后進(jìn)入晉江政府部門，從事科技創(chuàng)新工作。

數(shù)據(jù)顯示，2017 年四川省內(nèi)務(wù)工的農(nóng)民工平均月收入為 3578 元，省外務(wù)工農(nóng)民工平均月收入為 3801 元，收入差距逐漸縮小。留在離家近的地方，既方便照顧家庭，也可節(jié)約一部分通信、交通、食宿等費(fèi)用，「如果晉江本地開 5000，內(nèi)地開 4000，他們肯定不會(huì)來這里。」王化勇說。

盡管大型鞋企開出的最高工資可達(dá) 8500，但前提是「旺季、從早工作到晚上十一點(diǎn)半、沒有休息，拿到這個(gè)數(shù)不是沒可能�！挂晃恍瑯I(yè)公司針車部門負(fù)責(zé)人說，目前針車普工的工資一般 3000 多，技術(shù)工人可拿到 5000 左右。

除了招工難，用工難也困擾著企業(yè)。今天在安踏做的員工，明天出現(xiàn)在，很常見。九零后的管理成本也不低。媒體曾報(bào)道一家鞋企倉庫突發(fā)大火，事故原因是年輕員工違規(guī)給電動(dòng)車電池充電。和七零、八零后不同，九零后普遍講求個(gè)性，權(quán)利意識(shí)也強(qiáng)，不愿意加班，即使加班也敢要求加班工資。

「有時(shí)，勞動(dòng)合同沒有解除就離開公司，后續(xù)行為會(huì)給公司帶來風(fēng)險(xiǎn)。」李剛說。年初，他領(lǐng)導(dǎo)的武漢理惠誠機(jī)器人公司拿到了安踏的自動(dòng)化改造訂單。

李剛還列舉了幾個(gè)數(shù)字，幾年前，某大型制鞋企業(yè)滿崗約需 5.5 萬工人，這個(gè)數(shù)字正在逐年減少，前兩年已經(jīng)少了 1 萬多人�！竸趧�(dòng)力減少，并非企業(yè)為了降本刻意裁員，也不是因?yàn)閷?duì)勞動(dòng)力需求的增加，而是勞動(dòng)力數(shù)量的絕對(duì)下降。」

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一直想做工業(yè)機(jī)器人的李剛并沒有將閩南地區(qū)放在行程單第一欄。鎖定制鞋之前，他花了三個(gè)月考察長三角和珠三角。

在長三角，寧波汽車產(chǎn)業(yè)鏈配套極為完善，后期企業(yè)很難有機(jī)會(huì)。珠三角的 3C 已經(jīng)比較成熟，隨著十多年的技術(shù)沉淀，相關(guān)企業(yè)配套也成長起來。這兩個(gè)領(lǐng)域不再是技術(shù)優(yōu)劣，而是技術(shù)沉淀問題，「他們不是我的機(jī)會(huì)�！顾�說。

隨后，他將目光投向閩南地區(qū)。在此之前，和很多外地人一樣，他對(duì)福建的印象停留在廈門和福州，甚至不知道泉州這個(gè)地方。

說起晉江制鞋的崛起，倒和互聯(lián)網(wǎng)巨頭的故事幾分相似：在較長一段時(shí)間內(nèi)得不到主流意識(shí)認(rèn)同，在「無為而治」的環(huán)境下，自生自發(fā)，終成大器。

費(fèi)孝通曾在《江村經(jīng)濟(jì)》中提到，人口眾多、土地有限的國家，重點(diǎn)要放在鄉(xiāng)村工業(yè)上。「江村經(jīng)濟(jì)」在幾十年后(1978 年)在與制鞋沒有絲毫先天淵源的晉江變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，也是偶然因素相互作用的結(jié)果。

改革開放，晉江「三閑」啟動(dòng)。閑人(晉江人多地少，勞動(dòng)力富足，有句順口溜，打架學(xué)陳埭)、閑房和閑錢(本人勞動(dòng)或經(jīng)營積累)，通過多方籌資辦鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。

這里是著名僑鄉(xiāng)，每年回鄉(xiāng)探親的華僑很多，村民很難不注意到他們時(shí)髦的衣著與鞋履。制鞋需要的是初級(jí)資源，比如勞動(dòng)力和自然資源(環(huán)境犧牲比較大)，資金、技術(shù)、場地門檻非常低，非常適合作為鄉(xiāng)村工業(yè)切入點(diǎn)。

據(jù)說，當(dāng)年村民們把僑胞贈(zèng)送或走私過來的鞋子當(dāng)樣品，進(jìn)行「反向工程」，1979 年 3 月第一雙「晉江鞋」誕生。隨后，「前店后家」、「左廠右院」的家庭作坊迅速吸納資金和勞動(dòng)力，造就了民營小企業(yè)的遍地開花。

92 年鄧小平南巡后，海峽兩岸經(jīng)貿(mào)合作全面進(jìn)入新階段，一種按外貿(mào)訂單組織生產(chǎn)的 OEM 代工廠模式應(yīng)運(yùn)而生，晉江運(yùn)動(dòng)鞋開始遍布全球。盡管代工利潤逐年下降，眾多鞋商代工業(yè)務(wù)模式延續(xù)至今。

有研究發(fā)現(xiàn)，制造業(yè)的轉(zhuǎn)移從興起到衰退的時(shí)間一般為 26 年到 30 年。最后，通過就地轉(zhuǎn)型并存留下來的原企業(yè)數(shù)量不到四分之一。

20 世紀(jì) 50 年代，日本承接制造業(yè)，最早的 Tailwind 跑鞋就是日本制造。70 年代，亞洲四小龍接棒日本承接全球制造業(yè)，到了 90 年代，接力棒落在中國手中。

從 1979 年開始大規(guī)模來料加工來算，2008 年金融危機(jī)時(shí)，加工裝配轉(zhuǎn)移至中國已超過三十年，可能已經(jīng)到了向內(nèi)地(比如四川、湖南、河北等)或其他經(jīng)濟(jì)較為落后的發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，同時(shí)選擇與自身發(fā)展水平相適應(yīng)的替代產(chǎn)業(yè)的時(shí)候。

過去十年來，大大小小幾千家鞋企在一輪輪殘酷的洗牌中逐漸意識(shí)到品牌和技術(shù)改造的不可回避。部分龍頭企業(yè)的研發(fā)投入占銷售收入比重也開始超過 5%。安踏目前大約為 5.7%，2018 年約為 6 億元。

在接觸安踏，，鴻星爾克，特步等一線運(yùn)動(dòng)鞋品牌后，李剛發(fā)現(xiàn)這些企業(yè)有著非常清晰的產(chǎn)業(yè)訴求。在 3C 等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用已經(jīng)成熟的工業(yè)機(jī)器人，在轉(zhuǎn)向傳統(tǒng)勞動(dòng)密集的制鞋時(shí)，卻面臨著諸如工藝柔性要求高、成本約束嚴(yán)苛等問題。

不過，和那些資金充足的大型鞋企不同，不少從作坊做到一定規(guī)模的制鞋企業(yè)，因無力投資技術(shù)改造，沒有品牌和社會(huì)資源能力，要么退出這個(gè)行業(yè)，要么倒閉。能被同行企業(yè)兼并收購，成為產(chǎn)業(yè)鏈上代工廠，還算比較幸運(yùn)的結(jié)果。

「90 年到 2000 年，如果你沒有把自己品牌打出來，甚至沒有把品牌打響，那么就已經(jīng)錯(cuò)過了。從那以后只能做代工，就像現(xiàn)在的莆田。」一位業(yè)內(nèi)人士告訴我們，這也是產(chǎn)業(yè)固有的規(guī)律。

保守估計(jì)，晉江現(xiàn)有 5000 條傳統(tǒng)生產(chǎn)線，假設(shè)每條改造成本百萬元，這個(gè)市場可以支撐好幾家上市公司。晉江所在的泉州擁有 5000 多家鞋企，共 7000 多條傳統(tǒng)生產(chǎn)線，目前規(guī)模以上企業(yè)基本上裝備的還是傳統(tǒng)生產(chǎn)線，若全面轉(zhuǎn)型升級(jí)，有望產(chǎn)生一個(gè)新的千億產(chǎn)值的智能裝備產(chǎn)業(yè)集群�！肝磥硎�年，細(xì)分領(lǐng)域的老大才能過得更好�！估顒偱袛嗟�。

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一雙運(yùn)動(dòng)鞋的旅行路線大致是這樣的：

劃料，用所開的模具，借助裁床將整塊原材料裁斷成大小零配件，并將其配套。比如，將整張材料裁斷成各碼數(shù)的鞋墊;裁切尼龍布、帆布等鞋面所需材料;

針車，將鞋底以外的所有零部件縫紉、組裝起來，比如，縫線、訂扣、做包等，還包括沖孔和壓鞋口。一般情況下，有十幾道工序，大概要縫制 20 多個(gè)部位。

鞋底：根據(jù)鞋底材料需要一次成型還是二次成型不同，工序也有所不同。一次成型的鞋底，通�？梢姍C(jī)器將顆粒類材料漿狀化后，注射進(jìn)機(jī)器，迅速成型，后續(xù)還要打磨，清洗和涂膠。

夾幫成型：利用鞋楦，夾前、中、后幫成型，并將鞋底與鞋面結(jié)合起來，其中也包括十幾道工序。一雙鞋的重點(diǎn)就在這道環(huán)節(jié)。

有人粗略算過，從材料到最后成品，大約經(jīng)過十幾個(gè)大環(huán)節(jié)，某些環(huán)節(jié)包括 30 多道工序，將 200 個(gè)部件整合在一起，需要檢測的參數(shù) 160 多個(gè)。

去年年底，代工 29 年的回故鄉(xiāng)廣西投資 4 億建廠造鞋，消息傳開，一些晉江業(yè)內(nèi)人士紛紛表示「無法理解」，道路千萬條，偏選了最難最沒利潤的一條。工廠利潤是最低的一級(jí)，一雙鞋折騰下來也就賺幾塊錢，制造過程卻很麻煩。

鞋面看上去結(jié)構(gòu)簡單，很多鞋面其實(shí)由幾十個(gè)不同的部件，加熱之后組裝而成，技術(shù)難度較高，對(duì)勞動(dòng)力要求也很旺盛，幾乎成了所有鞋企招工標(biāo)配, 比如單針、雙針、包海綿、系鞋帶等。

也有人認(rèn)為鞋底難度更高，無論是顆粒發(fā)泡、還是膠水配置都是化學(xué)過程，「比例和火候如果出問題，整個(gè)報(bào)廢�！挂晃恍�材車間負(fù)責(zé)人告訴我們。但是，相對(duì)鞋面和夾邦成型，鞋底的自動(dòng)化還算比較高。

無論哪個(gè)環(huán)節(jié)最難辦，目前有一點(diǎn)是肯定的，這里看不到摧枯拉朽般的整個(gè)生產(chǎn)線自動(dòng)化。自動(dòng)化、半自動(dòng)化都是針對(duì)漫長產(chǎn)程中某個(gè)非常具體、相對(duì)簡單的工序。

比如裁斷。開模后，工人會(huì)將模具放在原料上，推到合適的位置，按下機(jī)器開關(guān)后，一雙一雙的鞋墊就在裁床的巨大壓力下從鐵模具里脫落出來。智能無刀模切割機(jī)的出現(xiàn)，至少可以實(shí)現(xiàn)三個(gè)方面的效率提升：

既然是無刀模，就意味著不用再像以往那樣，每個(gè)產(chǎn)品都開一個(gè)刀模(成本上萬元)，一年下來能省幾十萬元;

電腦排版能夠?qū)�產(chǎn)品盡可能緊湊擺放在一起，避免人工浪費(fèi)邊角料，而且和傳統(tǒng)裁斷機(jī)不同，一次切斷面料層數(shù)更多但誤差為零;

最后，一臺(tái)無刀模切割系統(tǒng)能夠節(jié)省 4 個(gè)人工。貴人鳥引入這類自動(dòng)化機(jī)器后，裁斷環(huán)節(jié)裁減了 30 多個(gè)工人，在這還不算引入新機(jī)器后，節(jié)省下來工業(yè)用地面積。

在針車車間，鞋面需要將 20 多個(gè)部位縫制在一起，目前仍然多為人工、半自動(dòng)化。有了電腦針車和激光機(jī)器，過去五六個(gè)人的活兒，現(xiàn)在可以由一個(gè)人來做：

將設(shè)計(jì)好的程序輸入電腦之后，縫紉機(jī)會(huì)按照電腦設(shè)定的線路進(jìn)行縫合;激光機(jī)自動(dòng)噴射光束，可以在鞋材上刻出各種復(fù)雜圖案，既精確又快速，一二十秒即可精確打出數(shù)百個(gè)孔。

總體而言，目前制鞋自動(dòng)化剛開啟，尚未規(guī)模化。而且，「也沒受到外部市場足夠關(guān)注」，這是王化勇的感受。雖然晉江引入了一些知名理工大學(xué)的科研平臺(tái)，也嘗試和國內(nèi)外最領(lǐng)先的機(jī)器人公司談合作，但是，大家普遍感覺獨(dú)立開發(fā)壓力大。

原因也不復(fù)雜，制鞋具有非標(biāo)性，而且每家生產(chǎn)線都不一樣。公司總要出新款，款式不一樣、材料不一樣，工藝也不一樣，比如網(wǎng)布和皮革的送料方式就不一樣;不同公司，安踏、特步、匹克的具體情況又不一樣，企業(yè)被要求根據(jù)不同公司具體情況調(diào)整改造，壓力會(huì)比較大。

沒有標(biāo)準(zhǔn)件，就很難用統(tǒng)一的設(shè)備來做。就算做出來，不僅成本超出企業(yè)承受能力，而且只能這家企業(yè)用，很難規(guī)�；�，投入與產(chǎn)出不成比例�！钢菩�的自動(dòng)化要做得很重，發(fā)那科這樣的大公司不會(huì)很感興趣。」一位機(jī)器人公司負(fù)責(zé)人告訴我們。

已經(jīng)進(jìn)入這個(gè)領(lǐng)域的團(tuán)隊(duì)，有的研發(fā)打了水漂，有的挖掘還不夠深。李剛遇到過一個(gè)例子。某知名理工院校也在冷熱模(二次 model 底的工序)出了一套方案，線體拉得很長，一次解決好多道工序，做得非常完善。但問題是，研發(fā)三年，設(shè)備出來后，售價(jià)已過千萬。整個(gè)晉江，沒有一家企業(yè)買得起，包括安踏。

對(duì)于制鞋企業(yè)來說，自動(dòng)化也讓他們有所顧慮。

制鞋對(duì)成本非常敏感，特別是中小企業(yè)，最看重資金鏈安全，購置幾萬、幾十萬元的機(jī)器，也會(huì)慎之又慎，何況百萬元的自動(dòng)化設(shè)備。三、五年的回本速度，在他們看來，也有些難以承受。目前市場上的設(shè)備價(jià)格普遍都比較高，維護(hù)費(fèi)用同樣居高不下，很多老板望而卻步。

「更換設(shè)備，工廠不會(huì)一蹴而就，大多數(shù)公司都會(huì)一點(diǎn)點(diǎn)換，一個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)換，需要一個(gè)過程。」之前那位針車部門負(fù)責(zé)人解釋道。

但是，大家最為擔(dān)心的是市場風(fēng)險(xiǎn)。像這樣的大公司一個(gè)月就要設(shè)計(jì)出 300 多款鞋，生產(chǎn)以季度為單位。高頻推陳出新意味著，鞋企必須有很好的市場預(yù)測能力。

因?yàn)樾�企的智能化生產(chǎn)只能在不同工藝和模式中進(jìn)行選擇，如果這條先進(jìn)生產(chǎn)線是設(shè)計(jì)給飛織鞋工藝的，一旦這類產(chǎn)品遭受市場冷遇，比如硫化鞋突然興起，之前投資的生產(chǎn)線就不適用了，前期巨大投入很有可能變成沉沒成本。

喬丹公司的相關(guān)負(fù)責(zé)人曾在接受媒體采訪時(shí)表示，目前市場上的設(shè)備，對(duì)于多樣化、少批量的鞋企來說不合適，只有產(chǎn)量大、技術(shù)相對(duì)固定的企業(yè)才會(huì)有效果。

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下午一點(diǎn)半，工人們陸續(xù)從公司宿舍出來，一張張充滿膠原蛋白的年輕臉龐顯得稚氣未脫，看著身著 T 恤、運(yùn)動(dòng)鞋的他們陸續(xù)消失在道路另一頭的車間，偶爾會(huì)有置身大學(xué)校園的錯(cuò)覺，此時(shí)，也是學(xué)生前往圖書館的時(shí)間。

不過，進(jìn)入一樓鞋材(鞋底)車間后，機(jī)器巨大的轟鳴聲會(huì)讓錯(cuò)覺消失殆盡。顆粒狀原材進(jìn)入機(jī)器后變成漿狀，被注射進(jìn)機(jī)器里的鞋底模具，迅速成型。接著，男性工人一邊迅速噴射某種制劑(方便脫模)，一邊快速拿出成型鞋底，扔到流水線。

流水線的另一頭多半是年輕女性，她們拿起冷卻后的鞋底，迅速比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)尺碼大小，合格后，將鞋底扔到下一個(gè)流程——將不同碼數(shù)的鐵塊，牢牢壓在相應(yīng)大小的鞋底上，方便成型。

乘坐電梯進(jìn)入二層，耳根頓時(shí)感覺安靜很多。一樓的交流幾乎靠吼，這里的可以小聲談笑。二樓工人明顯多起來，但幾乎全是年長女工，看不到年輕人。至于原因，空氣里彌漫的刺鼻味道就是答案。

一樓處理完畢的鞋底運(yùn)到二樓后，首先進(jìn)行打磨，包括內(nèi)邊沿打磨和全鞋底打磨，這是一個(gè)半自動(dòng)過程。打磨后的鞋底會(huì)清洗一遍，去掉所有會(huì)影響刷膠效果的雜質(zhì)，進(jìn)入刷膠工序。目前，刷膠過程完全依靠人工。

這個(gè)鞋底生產(chǎn)車間，特別是勞動(dòng)力比較密集的二樓，正是李剛自動(dòng)化改造的主要戰(zhàn)地。他的戰(zhàn)略很清楚，做整個(gè)線體的解決方案并不現(xiàn)實(shí)，逐點(diǎn)擊破再將這些突破串聯(lián)起來，才有可能實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線的自動(dòng)化。

這也是王化勇的看法。整條生產(chǎn)線突破，最后沒有一個(gè)人，太難�！肝覀兛梢韵雀哪莻�(gè)最難的，而且是剛需的。通過小型化改造，從將幾十個(gè)人降低到幾個(gè)人開始嘗試。」

比如，涂膠，是制鞋過程中用工量較多、耗時(shí)較多的一道關(guān)鍵工序。人工操作存在很多問題，安全系數(shù)低損害工人健康，效率不高，手工噴膠厚度不均勻，在某些要求嚴(yán)格的環(huán)節(jié)，手工涂膠幾乎無法達(dá)到質(zhì)量要求。

很多公司，包括耐克、KUKA 等大公司通過在機(jī)器人手臂末端搭載 3D 視覺系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)涂膠自動(dòng)化。3D 視覺系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)識(shí)別不同尺碼的鞋底最高沿，并根據(jù)鞋底實(shí)際擺放的位置(姿態(tài))自動(dòng)生成相應(yīng)的軌跡發(fā)送給機(jī)器人，完成噴膠工作。即使沒有標(biāo)準(zhǔn)件也能工作，而且涂膠速度、均勻度和精確性都比人工強(qiáng)。

機(jī)器人涂膠后，仍然需要工人將鞋面與鞋底貼合，這也是目前收入最高的一個(gè)技術(shù)工種。烤箱出來的鞋底鞋面很燙手，工人必須及時(shí)貼好，貼的好不好直接關(guān)系到一雙鞋的好壞。李剛團(tuán)隊(duì)正在研發(fā)自動(dòng)貼合線，希望將自動(dòng)化延伸到這個(gè)后續(xù)環(huán)節(jié)。

除此之外，團(tuán)隊(duì)也將集成視覺的機(jī)器人系統(tǒng)應(yīng)用到其他技術(shù)難度大、招工難但屬剛需的工序中，比如打磨、分揀、鞋底二次成型等。其中，二次鞋底成型自動(dòng)化，被公司放在了第一位，因?yàn)椤高@是一個(gè)真實(shí)剛需，未來在整個(gè)行業(yè)的需求會(huì)非常大�！�

和一次成型(見前文)不同，所謂二次成型，是指顆粒發(fā)泡出來成鞋胚后，工人取出鞋胚再放入一個(gè)專有設(shè)備里面進(jìn)行熱壓成型，然后冷卻，讓它能夠再定型不再變形。整個(gè)過程都靠人力完成，非常耗費(fèi)體力。

比如，將鞋胚塞進(jìn)二次成型的模具很費(fèi)力氣，塞好后，工人需要拖動(dòng)重達(dá)幾十公斤的鐵鑄模具，將其推進(jìn)機(jī)器加熱，加熱完后再推到旁邊進(jìn)行冷卻，完畢后再靠人力拖出模具，取出鞋底。

「我們嘗試將冷熱膜二次 model 底處理實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，基本實(shí)現(xiàn)全員替代，今后在線工人僅負(fù)責(zé)備料即可。」李剛比劃著說，「會(huì)有一個(gè)專門的儲(chǔ)料區(qū)，鞋底儲(chǔ)存到這里后，接下來就不用管了，完全靠機(jī)器人上下料�！�

不過，在李剛看來，這些項(xiàng)目并不如機(jī)器人系鞋帶更能代表制鞋自動(dòng)化的特點(diǎn)和難點(diǎn)。教會(huì)機(jī)器人系鞋帶，讓他們贏得了安踏公司的億元訂單。

一雙鞋制作完成過程中，系鞋帶這個(gè)事情，需要做三次：在針車車間，一塊一塊布變成橢圓形鞋面狀態(tài)時(shí)，鞋帶就要穿上去，將鞋眼都打通，體現(xiàn)出鞋面;

夾幫定型，鞋面和鞋底沒有貼合之前，鞋面放在鞋楦上，必須把鞋帶拉緊，才能夠貼合更好;

當(dāng)你把鞋面和鞋底貼合之后，鞋子形態(tài)又發(fā)生變化，這個(gè)時(shí)候還要解開再系。

這里的技術(shù)難點(diǎn)在于，鞋面不是鐵板一塊，經(jīng)常變形，通過視覺找到的位置，下一秒就變位了。而且，運(yùn)動(dòng)鞋動(dòng)輒兩排七個(gè)、八個(gè)鞋眼，帶圓形鐵環(huán)的鞋眼相對(duì)機(jī)器友好一些，只要將所有圓形鐵環(huán)鞋眼輸入視覺系統(tǒng)，機(jī)器總能定位找到這雙鞋的鞋眼。最麻煩的是隱形鞋眼，既沒有方便機(jī)器識(shí)別的圓形鐵環(huán)，鞋眼顏色和鞋面一樣，機(jī)器幾乎識(shí)別不出來。

「還有那種 U 型小布條，人穿起來都費(fèi)勁，機(jī)器人也不好操作，因?yàn)樗�不知道是從這里進(jìn)去，還是從這里出來，系統(tǒng)識(shí)別不了�！估顒傉f。

然而，所有環(huán)節(jié)自動(dòng)化，并不必然意味著效率提升。企業(yè)需要的不是單純的自動(dòng)化，新材料和新工藝也同樣重要。這兩者的突破，反而會(huì)讓自動(dòng)化少走很多彎路。

比如，飛織鞋面的出現(xiàn)。由于是用毛衣機(jī)改良后的設(shè)備，用紗線織造出來，依靠電腦事先編程，隨后一體針織成型，因此大大減少了鞋面工序。據(jù)說可以減少 90% 鞋面針車工人。EVO 鞋底材料，一次射出一體成型，也能大大簡化鞋底工序。

5

新興技術(shù)溢出效應(yīng)正在顯現(xiàn)。當(dāng)工業(yè)機(jī)器人走上生產(chǎn)流水線，并得到推廣，企業(yè)對(duì)工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)操作員和系統(tǒng)運(yùn)維員的需求開始增加。在人力資源和社會(huì)保障部發(fā)布的 15 個(gè)新職業(yè)中，工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)操作員和工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)運(yùn)維員在列。

新職業(yè)屬于高端的技術(shù)人，需要受過高等教育。現(xiàn)有農(nóng)民工的知識(shí)體系、教育程度，即使接受培訓(xùn)，也很難支撐新崗位。剛畢業(yè)的大學(xué)生短期不能用，還要進(jìn)行二次培訓(xùn)。

「這個(gè)人才怎么用，或者怎么帶過去，是我們企業(yè)來操心的問題�！估顒傉f。他正在嘗試與武漢高校合作解決人才供給的問題。

有學(xué)者以溫州為例研究發(fā)現(xiàn)，制約傳統(tǒng)民營經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變的主要因素有十個(gè)，排在第一位的就是技術(shù)創(chuàng)新弱，缺乏高素質(zhì)人才。對(duì)晉江來說，這一結(jié)論也有參考意義。歷史上，晉江所在的泉州地區(qū)，高等教育和職業(yè)教育相對(duì)落后，科研機(jī)構(gòu)與技術(shù)人才缺乏，研發(fā)能力弱�！副镜亻L大的鞋企老板們，不懂科技，也不夠重視�！雇趸�勇說。

所以，整個(gè)智能化改造，還是要靠引進(jìn)，外部力量激活，李剛認(rèn)為，本地沉淀出高端科技人才存在難度。

上世紀(jì)八十年代，一個(gè)烘箱，一個(gè)冷凍箱烤箱、傳送帶，從臺(tái)灣引進(jìn)的幾百種設(shè)備教會(huì)了晉江怎么制鞋，如今，內(nèi)地接替大量撤離泉州的臺(tái)資企業(yè)，成為鞋企自動(dòng)化的重要力量。

有人曾經(jīng)問過這樣一個(gè)問題，為什么低「人口素質(zhì)」的浙商能夠創(chuàng)造出民營經(jīng)濟(jì)的奇跡?答案是在不確定情形下的強(qiáng)行動(dòng)力和高效率的小數(shù)據(jù)決策模型，使他們?nèi)〉昧顺晒Α?

強(qiáng)行動(dòng)力是企業(yè)家主要特征，這一點(diǎn)與學(xué)歷并無直接關(guān)系;高效的小數(shù)據(jù)決策，是對(duì)家族企業(yè)一人決策過程的描述，這種基于經(jīng)驗(yàn)、直覺、眼光、判斷力的決策過程，也對(duì)學(xué)歷沒有必然要求，而與地方濃厚重商傳統(tǒng)的耳濡目染有關(guān)。

對(duì)于晉江，同為盛產(chǎn)鞋的溫州特點(diǎn)也有著很好的參考意義。「知道如何去經(jīng)商，知道如何去掙錢，可能在他們眼中比讀書更有用。」這是李剛的觀察。蔡崇信在《皮囊》中寫道，阿婆經(jīng)常會(huì)說肉體不就是拿來用的，又不是拿來伺候的。這種生活信念也側(cè)面折射出本地人敢于在高度不確定性的情況下行動(dòng)的勇氣。

然而，研究也同時(shí)指出，這種低學(xué)歷的創(chuàng)業(yè)優(yōu)勢僅具有階段性的匹配性。

智能時(shí)代，基于個(gè)人直感決策效率較高但穩(wěn)定性較差, 在面對(duì)復(fù)雜的技術(shù)問題和異動(dòng)情境的時(shí)候, 因?yàn)椤感��?shù)據(jù)」和知識(shí)的局限性，可能影響決策質(zhì)量。也有研究指出，企業(yè)家自身素質(zhì)也是制約民營企業(yè)轉(zhuǎn)型的十大主要因素之一，盡管他們很少認(rèn)識(shí)或者承認(rèn)這一點(diǎn)。

家族企業(yè)文化對(duì)人才忠誠度要求比較高，導(dǎo)致外來人口融入泉州環(huán)境也存在一些困難，家族管理習(xí)慣也多少影響了外地人的「上升通道�！棺詣�(dòng)化設(shè)備是先進(jìn)生產(chǎn)力，最終會(huì)反向作用于上層建筑，改變生產(chǎn)關(guān)系。一套新的設(shè)備往往需要一套新的工人班子，甚至是一套新管理班子。前者還好組建，后者并不容易。

上世紀(jì) 80 年代從泉州出發(fā)走向世界，成為全球知名爆破藝術(shù)家，蔡國強(qiáng)再度回到故鄉(xiāng)泉州，完成了「天梯」。

熊彼得曾經(jīng)說，試圖無限期維持過時(shí)的行業(yè)當(dāng)然沒有必要，但是試圖設(shè)法避免他們一下子崩潰是有必要的，也有必要努力把一場混亂變成有秩序的撤退。事實(shí)上，泉州也在做增量，比如自動(dòng)駕駛、芯片，還有電子信息產(chǎn)業(yè)，生物制藥等新興產(chǎn)業(yè)。洗牌肯定會(huì)有，但制鞋這個(gè)產(chǎn)業(yè)不會(huì)被放棄，王化勇立刻否定了一些轉(zhuǎn)移勞動(dòng)密集產(chǎn)業(yè)的言論和觀點(diǎn)。

與當(dāng)年的亞洲四小龍不同，中國仍然有大量人口需要從農(nóng)村轉(zhuǎn)移到城市，就業(yè)壓力大，這些決定了中國需要保留勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。更重要的是，自動(dòng)化、工藝變革以及從制造向兩端的品牌和服務(wù)衍生，可以幫助企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值，獲得更多經(jīng)濟(jì)效益。

當(dāng)我問他擔(dān)不擔(dān)心這些大企業(yè)有一天搬離晉江時(shí)，王化勇堅(jiān)定地認(rèn)為不會(huì)，因?yàn)椋�生態(tài)和「根在這里�！�