傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何“老樹”生“新花”？

可實現(xiàn)睡醒無異味、不口干舌燥、不頭昏腦漲等效果的新風(fēng)空調(diào)，可用光能和Type-C充電且疊加了紅外、藍(lán)牙和麥克風(fēng)功能的遙控器，超薄可折疊的電磁爐……不久前閉幕的第135屆廣交會上，眾多展現(xiàn)新質(zhì)生產(chǎn)力、高技術(shù)含量滿滿的“惠州制造”創(chuàng)新產(chǎn)品亮相，吸引了不少客商前來采購。

在惠州這一萬億級工業(yè)大市，智能家居的流行，讓傳統(tǒng)家居行業(yè)跨入了新的賽道，重新煥發(fā)活力。發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不是忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造，推進(jìn)重點行業(yè)設(shè)備更新改造，推動傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)升級、提質(zhì)、增效，才能加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，為經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

在惠州，蹚過歲月長河的服裝、制鞋、家具等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，在新質(zhì)生產(chǎn)力的助力下積極邁向“新”路，讓產(chǎn)業(yè)“老樹”生出“新花”。一場新的產(chǎn)業(yè)躍遷升級，正在惠州傳統(tǒng)工廠的車間陸續(xù)上演。

●南方日報記者廖鈺嫻

上云用數(shù)

服裝企業(yè)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型

寬敞明亮的廠房里，在各種控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合下，衣架進(jìn)進(jìn)出出，被準(zhǔn)確送入指定的工作站;工人完成本工位的工序加工后，系統(tǒng)準(zhǔn)確記錄產(chǎn)量、工時，按照設(shè)定的工序要求優(yōu)選進(jìn)入下一個工位……

這是佳都惠州制衣有限公司(下稱“佳都制衣”)經(jīng)過數(shù)字化升級改造后的生產(chǎn)車間一幕。在位于惠州市博羅縣的這家企業(yè)里，投入1500多萬元建設(shè)的全新智能吊掛包裝生產(chǎn)線，減少了原本需要人工搬運(yùn)的環(huán)節(jié)，依靠電腦自動分配并提示衣架分配速度，衣服不落地，不易臟、不遺漏，生產(chǎn)效率比以往翻了一番。

從外觀上看，佳都制衣的廠區(qū)顯得有些陳舊。佳都制衣總經(jīng)理張林清告訴記者，工廠從2008年落戶博羅，從小小的代工廠起步，如今已與12個國內(nèi)外運(yùn)動品牌建立合作，為其設(shè)計和制作運(yùn)動服裝。目前，佳都制衣在國內(nèi)同類企業(yè)中市場占有率達(dá)到近25%，成為華南地區(qū)規(guī)模最大的梭織類服裝生產(chǎn)企業(yè)。

80公里之外的惠城區(qū)三棟鎮(zhèn)，廣東立冠科技有限公司(下稱“立冠科技”)正在面向像佳都制衣這樣的服裝企業(yè)，定制數(shù)字化升級的解決方案。

走進(jìn)立冠科技，程序員忙著寫系統(tǒng)升級迭代的代碼，硬件設(shè)計師繪制著最新的智能吊掛系統(tǒng)零部件圖紙，研發(fā)人員正在調(diào)試最新的產(chǎn)線平板顯示器設(shè)備。

在這家專注于為服裝生產(chǎn)行業(yè)提供軟件管理平臺和智能化運(yùn)營方案的科技企業(yè)里，超過一半員工是研發(fā)技術(shù)工程師。他們的技術(shù)改造方案，讓越來越多服裝企業(yè)實現(xiàn)“上云用數(shù)”。

紡織服裝行業(yè)是惠州傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。這一行業(yè)的興起，可以追溯到改革開放初期。彼時，依托毗鄰港澳、交通便利及勞動力充裕等優(yōu)勢，港、澳、臺商紛紛進(jìn)入惠州，辦起了“三來一補(bǔ)”和“三資”企業(yè)。技術(shù)門檻低、勞動力密集型的紡織服裝制造業(yè)，迅速在惠州市區(qū)和沿江、沿海鄉(xiāng)鎮(zhèn)拔地而起。這些年來，惠州形成了以平山鎮(zhèn)、水口鎮(zhèn)、園洲鎮(zhèn)等為代表的紡織服裝專業(yè)鎮(zhèn)，以及富紳、真維斯等本土服裝品牌。

不止惠州，放眼全省，紡織服裝業(yè)也是不容忽視的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)和民生生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)。2月17日，廣東印發(fā)《關(guān)于進(jìn)一步推動紡織服裝產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的實施意見》，提出推動全省紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群走時尚化、高端化、品牌化、數(shù)智化、低碳化、國際化和總部經(jīng)濟(jì)集聚地、創(chuàng)意設(shè)計策源地、服貿(mào)會展新高地的“六化三地”高質(zhì)量發(fā)展道路，培育世界級先進(jìn)紡織服裝產(chǎn)業(yè)強(qiáng)省，爭取到2025年底紡織和服裝產(chǎn)業(yè)營收達(dá)到7000億元，到2027年底實現(xiàn)翻一番。

“現(xiàn)在服裝行業(yè)的利潤已經(jīng)相對微薄，再不進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型、降本增效，企業(yè)就有可能被市場淘汰。”在立冠科技總經(jīng)理蘇洪強(qiáng)看來，未來，像服裝生產(chǎn)這樣的傳統(tǒng)勞動密集型行業(yè)，只有綜合運(yùn)用云化、智能化、數(shù)字化、AI等技術(shù)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，才能保持競爭力。

標(biāo)準(zhǔn)升級

捕捉新興技術(shù)“洋流”遠(yuǎn)銷出海

轉(zhuǎn)型升級的迫切感，在惠州的服裝、制鞋、家具等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)早已擴(kuò)展開來。

今年1月，惠州市委十二屆六次全會暨市委經(jīng)濟(jì)工作會議明確，要支持家具、服裝、鞋業(yè)等傳統(tǒng)制造業(yè)加快數(shù)字技術(shù)改造，把規(guī)模做大、技術(shù)做優(yōu)、品牌做響。

擁抱新質(zhì)生產(chǎn)力，對于企業(yè)多、規(guī)模大、從業(yè)人員多的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)而言，必然是“驚險的一躍”。

有著5600多家鞋業(yè)及配套生產(chǎn)企業(yè)的惠州市惠東縣，正在經(jīng)歷這一躍�！吧健钡哪穷^，是重拾榮光的“中國女鞋生產(chǎn)基地”品牌。

從1981年造出第一雙女鞋開始，惠東制鞋業(yè)現(xiàn)已過不惑之年。如今，這里每年出產(chǎn)約9億雙鞋，產(chǎn)值達(dá)340多億元。

40年的產(chǎn)業(yè)成長之路并不全是光鮮。在鞋業(yè)起步之初，由于缺乏標(biāo)準(zhǔn)工藝和材料，惠東產(chǎn)出了大量“禮拜鞋”——只能穿一個星期的鞋子。質(zhì)量之低劣，讓惠東鞋商漸漸失去了訂單。1994年，惠東新星鞋業(yè)負(fù)責(zé)人邱天寧率先從臺灣引入了流水線，開始了標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)代生產(chǎn)模式。時至今日，邱天寧依然認(rèn)為那是最正確的選擇：“雖然生產(chǎn)成本上去了，但是訂單回來了，這是最重要的�！�

然而，品牌意識不強(qiáng)、缺乏核心競爭力的本土鞋企，始終未能擺脫在產(chǎn)業(yè)中低端環(huán)節(jié)徘徊的困境。標(biāo)準(zhǔn)化、智能化和數(shù)字化改造迫在眉睫。

檢驗檢測認(rèn)證是產(chǎn)品邁向標(biāo)準(zhǔn)化的第一步。2020年5月，國家鞋檢中心在惠東縣正式揭牌運(yùn)作。這是全國第五個，也是目前唯一落戶在縣一級行政區(qū)域的國家級鞋類產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心。以往這樣的“國字號”檢測，必須送到外地進(jìn)行，如今在家門口就可以完成。這也意味著，惠東鞋業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)有了“國家級”標(biāo)尺，產(chǎn)品出海之路更加順暢。

在全球市場的浪潮中，一些鞋企敏銳地捕捉到了新興技術(shù)的“洋流”。惠州龍源鞋業(yè)有限公司(下稱“龍源鞋業(yè)”)就是其中一家。

人們網(wǎng)購鞋子總是容易遇到尺碼不合適的問題，有沒有可能在線量身定制呢?帶著這個問題，龍源鞋業(yè)引進(jìn)了智能三維建模定制系統(tǒng)，創(chuàng)建3D小組，開始在鞋類定制產(chǎn)品中使用3D建模技術(shù)�！�3D建模可以快速地采集用戶足部的三維形態(tài)特征參數(shù)，用戶只需要選擇自己喜歡的款式、色彩、材料，就能立馬建出模型來�！饼堅葱瑯I(yè)經(jīng)理王學(xué)忠介紹，鞋款設(shè)計確定并生成訂單后，半天內(nèi)就能制作出一雙個性化定制的鞋子。

3D建模技術(shù)提高了設(shè)計準(zhǔn)確率，也實現(xiàn)了成本的有效管控。憑借新技術(shù)賦予的成本和效率優(yōu)勢，龍源鞋業(yè)迅速成長為當(dāng)?shù)匾?guī)模最大的鞋企之一，年產(chǎn)超400萬雙鞋，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球60多個國家和地區(qū)。

走向高端

智能家居被賦予更多“人性”

釘橡筋、車皮、捫皮、質(zhì)檢……在位于惠州市博羅縣的惠州左右家私產(chǎn)業(yè)園二期項目，一塊普通海綿變身一套成品沙發(fā)，需要經(jīng)過100多道工序。每天，這里有大約200套軟體家具產(chǎn)出，銷往國內(nèi)外。目前，這一產(chǎn)業(yè)園已經(jīng)成為深圳市左右家私有限公司(下稱“左右家私”)在國內(nèi)規(guī)模最大的生產(chǎn)基地，年產(chǎn)值超10億元。

“除了綠色化升級，未來的家居還應(yīng)該具有高端化、智能化和數(shù)字化的特點�！弊笥壹宜匠�務(wù)副總裁余衛(wèi)中介紹，近年來，左右家私的產(chǎn)品研發(fā)開始向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級。為此，二期項目專門建設(shè)了數(shù)據(jù)中心，用于輔助家具產(chǎn)品的研發(fā)。

和左右家私一樣的家具企業(yè)，惠州共有3300多家，年總產(chǎn)值約850億元。在人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等新技術(shù)加持下，這些傳統(tǒng)家具產(chǎn)品正在被賦予更多“人性”。

汽車駛?cè)胱约臆噹�，私人管家模式自然開啟：在華為鴻蒙系統(tǒng)的支持下，家庭智能門鎖自動識別，開鎖迎接主人;打開家門，燈自動亮起，音樂自動響起，越來越“懂你”的智能家庭影院、智能沙發(fā)，讓你一天的疲憊煙消云散……在九聯(lián)科技惠州總部“鴻蒙生態(tài)實驗室”，可以沉浸式體驗未來科技生活方式�！拔覀儓远�看好國產(chǎn)的操作系統(tǒng)，所以加碼投資‘鴻蒙+’生態(tài)圈�！本怕�(lián)科技董事長詹啟軍說。

這是惠州傳統(tǒng)制造業(yè)向“新”而行的縮影。以智能制造為主攻方向，過去一年，惠州新增13家省級企業(yè)技術(shù)中心，累計54家。此外，還新增了15家國家和省智能制造示范企業(yè)、2個國家智能制造優(yōu)秀場景項目、9家省級智能制造生態(tài)合作伙伴企業(yè)。

今年3月，《2024中國民營經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)集群研究報告》發(fā)布2024年中國百強(qiáng)產(chǎn)業(yè)集群名單。惠州超高清視頻和智能家電產(chǎn)業(yè)集群、新能源電池產(chǎn)業(yè)集群連續(xù)兩年上榜。

其中，在超高清視頻顯示產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，惠州已形成從玻璃基板、基礎(chǔ)材料、面板、顯示模組、核心組件到整機(jī)制造的完整產(chǎn)業(yè)鏈，集聚了TCL王牌、TCL華星、旭硝子、九聯(lián)科技、高盛達(dá)等超100家產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)。2022年11月，工業(yè)和信息化部公布45個國家先進(jìn)制造業(yè)集群名單，惠州市超高清視頻和智能家電集群入選。

新質(zhì)生產(chǎn)力賦能之下，包括傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在內(nèi)，惠州制造業(yè)的技術(shù)“含金量”在不斷增加。最新公布的2024年一季度經(jīng)濟(jì)報顯示，惠州先進(jìn)制造業(yè)增加值增長13.3%，占全市規(guī)模以上工業(yè)增加值比重65.1%;高技術(shù)制造業(yè)增加值增長10.0%，占全市規(guī)模以上工業(yè)增加值比重39.2%。在這些產(chǎn)業(yè)中，智能網(wǎng)聯(lián)汽車產(chǎn)值增長31.1%，超高清視頻產(chǎn)值增長19%，代表新質(zhì)生產(chǎn)力的產(chǎn)業(yè)生力軍正蓬勃發(fā)展。

專家問策

中山大學(xué)嶺南學(xué)院經(jīng)濟(jì)學(xué)系教授林江：

“借船出�！标J出

新質(zhì)生產(chǎn)力新藍(lán)海

對于惠州來說，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)有著舉足輕重的地位，是穩(wěn)住經(jīng)濟(jì)大盤的“壓艙石”。從現(xiàn)有的數(shù)據(jù)看，惠州乃至廣東，能夠維持亮麗的外貿(mào)成績單，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)增長，離不開傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)構(gòu)筑的基本盤。這也是中央經(jīng)濟(jì)工作會議強(qiáng)調(diào)的“先立后破”。

不過，單純依靠傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，無法支撐高質(zhì)量發(fā)展。而在惠州，雖然代表新質(zhì)生產(chǎn)力的產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢頭較好，但是比重太小，尚不足以主導(dǎo)經(jīng)濟(jì)增長大格局。因此，通過發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，加快推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化，做好延鏈、補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈文章，才能真正構(gòu)建產(chǎn)業(yè)新支柱新體系。

新質(zhì)生產(chǎn)力代表的是更高水平的業(yè)態(tài)和更高的技術(shù)含量。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)要轉(zhuǎn)型升級，最常見的路徑是“借船出�！薄：唵蔚卣f，就是在參與戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)分工的過程中，對標(biāo)代表新質(zhì)生產(chǎn)力的高端產(chǎn)品需求，就地進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級和技術(shù)改造，從而實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)向先進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型。

從根本上說，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力最原始的路徑，還是要依靠內(nèi)需的拉動。因此，從長遠(yuǎn)來看，對于制衣、制鞋、家具等一般制造業(yè)企業(yè)，只有充分挖掘國內(nèi)市場潛能，以訂單需求為牽引撬動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，在面向全球的市場競爭中確立新的競爭優(yōu)勢，才能走得更穩(wěn)、更遠(yuǎn)，闖出發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的新藍(lán)海。