在泉上演從“智能工廠”到“無人工廠”“黑燈工廠”

    【-市場動態(tài)】黑燈工廠”的魔幻場景或許不久將在泉州上演，無需人工操作，不需要照明，機器在一片漆黑之中熱火朝天地運行。

　　大規(guī)模定制時代到來

　　一雙按消費者自己的想法設(shè)計的運動鞋，從下訂單到出貨只需要不到24個小時，加上快遞的時間，7天之內(nèi)便能到手

　　過去傳統(tǒng)鞋企不敢想象的事，在泉州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的福建任我行科技發(fā)展有限公司變成了現(xiàn)實。

　　走進任我行的一個生產(chǎn)車間，一條生產(chǎn)線大約占一個籃球場，在這條5分鐘便能走完的生產(chǎn)線，包含了200項專利，前不久中國工程院院長周濟來泉州調(diào)研時，用“震撼”描述了他的所見。

　　車間總體環(huán)境寬敞明亮、整潔有序，看不到舊式運動鞋工廠那種鞋料堆得滿桌滿地的場面，也沒有膠水刺鼻的氣味。一條生產(chǎn)線20幾個員工每小時可以完成約200雙鞋，工人比傳統(tǒng)鞋業(yè)制造生產(chǎn)線少了120多人，機器人手臂代替工人完成抓取、針車、噴膠、脫楦等動作。甚至鞋楦的搬運也由一輛智能小車來完成，小車沿著地面一條感應(yīng)線穿梭于套鞋楦和脫楦兩個工位，脫下的鞋楦被裝進小車的籃子里，籃子自動感應(yīng)裝滿后，就會循著地上的軌跡到套鞋楦的工位卸掉鞋楦，然后空籃回到脫楦工位。

　　“我們的目標(biāo)是將一條生產(chǎn)線的工人數(shù)量降到2—3人，今后將研發(fā)出更多像智能小車這樣的機器人，代替人工操作”CEO王修峰說�！昂跓艄�廠”的魔幻場景或許不久將在任我行上演，無需人工操作，不需要照明，機器在一片漆黑之中熱火朝天地運行。

　　一雙雙鞋子在流水線上依次在各個工位上流轉(zhuǎn)，看不到的數(shù)據(jù)則在背后超速運轉(zhuǎn)。在同一條生產(chǎn)線上要完成尺碼不同、款式、各個構(gòu)件都不同的鞋子，然后打包送到不同人手中，這究竟如何實現(xiàn)?公司的開發(fā)設(shè)計部在開發(fā)一款鞋子時，會同時構(gòu)建出一套數(shù)據(jù)包，這些數(shù)據(jù)包累積成一個龐大的版型數(shù)據(jù)庫，成為任我行能做到個性化批量定制的基礎(chǔ)，也是它的核心競爭力之一。當(dāng)消費者在線上下單完成后，將自動匹配出這雙鞋子對應(yīng)的數(shù)據(jù)包，并傳達到供應(yīng)鏈管理中心發(fā)出生產(chǎn)指令�；�于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，鞋面會被縫進一個紐扣大小的芯片(RFID芯片卡)，它就像每雙鞋子獨一無二的身份證，包含了鞋子的尺碼大小、款式等各種數(shù)據(jù)。鞋子在達到每道工序的指定工位時，通過機臺上的感應(yīng)器，就能自動讀取這張訂單在這個操作環(huán)節(jié)需要的數(shù)據(jù)，并進行生產(chǎn)。當(dāng)鞋子包裝完成之后，通過讀取芯片里的物流信息，快遞面單也會隨之生成，完成它在任我行的“旅途”。

　　個性化批量定制最深刻的影響在于徹底解決了掣肘鞋服行業(yè)發(fā)展的庫存問題，王修峰介紹，任我行這一生產(chǎn)模式改變了過去傳統(tǒng)的以產(chǎn)定銷的模式，實現(xiàn)先下單后投產(chǎn)，以銷定產(chǎn)，做到零庫存�？v觀行業(yè)，個性化批量定制在鞋服行業(yè)已經(jīng)成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢，大規(guī)模制造正在向大規(guī)模定制跨越。過去粗放式的大批量生產(chǎn)將被顛覆，精準(zhǔn)聚焦用戶需求、小量多單、柔性化生產(chǎn)已經(jīng)開始付諸實踐，任我行無疑代表了這一轉(zhuǎn)型方向。

　　大數(shù)據(jù)成為管理工廠的大腦

　　高級的工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用，則可以讓企業(yè)先知先覺，開始做乘法、除法，比如預(yù)先判斷企業(yè)的生產(chǎn)運行，以及整合供應(yīng)鏈等

　　嘉泰數(shù)控正從一家機械設(shè)備制造商延伸到制造服務(wù)型企業(yè)。今年6月在福州舉行的中國·海峽項目成果交易會上，嘉泰數(shù)控展示了數(shù)字化工廠的項目，該項目旨在為制造企業(yè)提供智能制造整體解決方案。

　　在嘉泰數(shù)控數(shù)字化工廠展示區(qū)，一臺工業(yè)機器人沿著軌道在一臺數(shù)控鉆攻中心旁停下，將一個手機外殼加工件精確放入并固定，然后將已經(jīng)加工好的加工件取出，并移動至下一個機床。從加工、搬運、上下料、檢測、裝配等生產(chǎn)工序，一直到包裝入庫均由機器人完成，實現(xiàn)無人操作。通過嘉泰數(shù)控為一家3C制造企業(yè)設(shè)計的智能化流水線生產(chǎn)方案得知，原來流程需要20個操作人員，現(xiàn)在只需2人，質(zhì)檢人員原來需要6人，現(xiàn)在只需1人，人工成本支出一年預(yù)計可以節(jié)省115萬元左右。

　　據(jù)了解，能讓企業(yè)更大幅度地降低成本的是在線檢測設(shè)備的使用。隨著制造技術(shù)的迭代，一些高端制造業(yè)對精密化的要求越來越高，生產(chǎn)過程中若不能遏制不良率的上升，訂單量越大可能意味著損失也越大。通常，產(chǎn)品檢測都被置于最后一道工序，檢測不合格的產(chǎn)品就會直接被廢棄，不僅造成生產(chǎn)上的浪費，也降低了生產(chǎn)效率。嘉泰數(shù)控開發(fā)的在線檢測設(shè)備嵌入流水線之中，實時監(jiān)測加工件品質(zhì)，并適時進行智能工藝修正，這一過程只要短短幾秒鐘，比傳統(tǒng)人工檢測縮短了10幾分鐘。福建省嘉泰智能裝備有限公司總經(jīng)理李敏之介紹，對一些精度要求較高的手機外殼來說，加工過程中的毫厘之差都會影響產(chǎn)品成型，在線檢測設(shè)備能及時發(fā)現(xiàn)問題，并實時反饋給機器人和前一道工序的數(shù)控機床，對機床的工藝參數(shù)等進行調(diào)整。同時，如發(fā)現(xiàn)偏差較大，在線檢測設(shè)備會向數(shù)控機床發(fā)出指令，機器會進行自我診斷;如果在線檢測設(shè)備持續(xù)發(fā)現(xiàn)差錯，則說明數(shù)控機床設(shè)備可能出現(xiàn)故障，這時就會發(fā)出警報，通知技術(shù)人員來排查故障。

　　在數(shù)字化工廠你可以看到一個顯示屏，顯示生產(chǎn)中的所有數(shù)據(jù)，既包括每一臺設(shè)備的編號、正在加工的產(chǎn)品、合格率、警報信息，也包括訂單的生產(chǎn)進度等等。技術(shù)人員可以及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、及時處理設(shè)備故障，從而有效地增加效能，提高品質(zhì);管理人員可以根據(jù)完成進度來決策和制定排產(chǎn)計劃。值得一提的是，他們并不一定要身在工廠，而是只需通過手機端便可在任何地方隨時察看數(shù)字化工廠最終呈現(xiàn)的信息匯總，方便快捷地了解生產(chǎn)情況，并制定決策。

　　這些數(shù)字沉淀出的大數(shù)據(jù)還有更重要的意義。通過大數(shù)據(jù)的分析，企業(yè)既可以做減法，依靠數(shù)據(jù)對標(biāo)，減掉制造環(huán)節(jié)中不必要的成本消耗;也可以做加法，例如拓寬業(yè)務(wù)渠道。而高級的工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用，則可以讓企業(yè)先知先覺，開始做乘法、除法，比如預(yù)先判斷企業(yè)的生產(chǎn)運行，以及整合供應(yīng)鏈等。

　　打造數(shù)字化車間

　　為本土企業(yè)安裝智能化生產(chǎn)線，如，“全自動瓷磚分揀包裝線”、“注塑自動化生產(chǎn)線”、“輕工縫紉自動化智能生產(chǎn)線”和“智能倉儲智能化生產(chǎn)線”

　　數(shù)字化車間是“工業(yè)4.0”的核心環(huán)節(jié)，為企業(yè)減少人工、提高效率、縮短制品時間，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、信息化管理提供了可能。微柏工業(yè)機器人(泉州)有限公司接軌時代，自主研發(fā)多款工業(yè)機器人，以工業(yè)機器人代替?zhèn)鹘y(tǒng)人力生產(chǎn)模式，使用機器操作實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率與精準(zhǔn)度;同時，為本土企業(yè)安裝智能化生產(chǎn)線，打造適應(yīng)需求的數(shù)字化車間。

　　在今年廈門工博會上，微柏公司的一臺銀色工業(yè)機器人吸引了觀展嘉賓的關(guān)注。這臺工業(yè)機器人是今年微柏公司的主推機型，能完成上下料、噴漆、焊接、切割、裝配等任務(wù)。據(jù)了解，該控制系統(tǒng)，在硬件上可擴展六個外部軸;在軟件上引入了任意軌跡的高階平滑處理和動力學(xué)前饋控制，大大提高了系統(tǒng)的軌跡跟蹤精度;在示教器上，設(shè)計了一款以圖形界面為主的示教器，加快操作人員的認知速度�！斑@款機器人的軌跡更平滑了”“外觀很特別”“比其他機器人更靈活”……不少觀展人員對這款機器人給予了好評。特別感興趣的嘉賓還動手研究示教器，為這款機器人設(shè)定新任務(wù)。

　　微柏公司展位上的另一個產(chǎn)品——MES制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)也尤為搶眼。該系統(tǒng)是一套面向企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，具有車間生產(chǎn)信息實時數(shù)據(jù)圖表展示、車間歷史生產(chǎn)信息查詢、機器利用率查詢、機器和產(chǎn)品管理、故障查詢等功能。

　　據(jù)介紹，微柏研究院自主研發(fā)的數(shù)十種專業(yè)機器人已廣泛應(yīng)用在沖壓、噴涂、焊接、搬運、弧焊、涂膠、切割、研磨拋光、激光加工等生產(chǎn)作業(yè)領(lǐng)域。目前，微柏研究院已成為泉州市“數(shù)控一代”示范企業(yè)，其研發(fā)的“全自動瓷磚分揀包裝線”、“注塑自動化生產(chǎn)線”、“輕工縫紉自動化智能生產(chǎn)線”和“智能倉儲智能化生產(chǎn)線”，助推泉州各大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

　　微柏工業(yè)機器人(泉州)有限公司總經(jīng)理蔡偉強表示，在政府的引導(dǎo)下，微柏專注研發(fā)四關(guān)節(jié)自由度水平式、搖擺式、串聯(lián)式、并聯(lián)式機械手、六關(guān)節(jié)自由度串聯(lián)式機械手等，經(jīng)過十年的發(fā)展，目前微柏已經(jīng)成為研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、自動化系統(tǒng)設(shè)備集成供應(yīng)的專業(yè)化公司，客戶涉及汽車配件行業(yè)、電子玩具、電子裝配、食品、包裝等各個領(lǐng)域。

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