國外的運動品牌都醞釀了哪些技術流?

正如它的名字，達斯對這個工廠的要求首先就是速度達標。“我們可以在幾天時間內響應消費者需求�！卑⒌线_斯創(chuàng)新集團副總裁蓋德·曼茲(Gerd Manz)說。

在提高工廠自動化程度方面，同樣蓄勢待發(fā)。過去五年，其在研究供應鏈和開發(fā)高技術產品方面投入了25億美元。以耐克投資的機器人初創(chuàng)公司Grabit為例，由Grabit研發(fā)的鞋面組裝機于2017年開始在耐克位于中國和墨西哥的工廠中使用，這些組裝機的工作速度達到了工人的20倍。自2015年以來，耐克還一直與為Fitbit和聯(lián)想代工的高科技制造公司Flex合作，將自動化生產儀器引入鞋類生產。

投資銀行摩根士丹利(Morgan Stanley)的報告認為，耐克和阿迪達斯都正圍繞“速度”做文章，在供應鏈方面加大投資。

在具體的生產環(huán)節(jié)方面，3D打印更是早早成為了運動品牌的寵兒。2018年，耐克和阿迪達斯在這方面均有所突破。

耐克早在2013年就開發(fā)出了一款名為蒸汽激光爪(VaporLaserTalon)的3D打印運動鞋。2018年4月，耐克推出新款Zoom Vaporfly Elite運動鞋，采用FlyPrint鞋面，首次將3D打印織物技術運用于功能性運動鞋。

阿迪達斯的第一款商業(yè)化3D打印運動鞋F(xiàn)uturecraft 4D于2017年4月推出，首批產能5000雙，在2018年1月就告罄。根據(jù)計劃，到2018年年底，阿迪達斯要推出10萬雙3D打印鞋。阿迪達斯品牌戰(zhàn)略副總裁詹姆斯·卡恩斯(James Carnes)表示，在未來幾年里，阿迪達斯還將把產量提高到數(shù)百萬雙。

對于運動品牌來說，3D打印并不只是一個產品標簽，這更是一種生產模式的再造。根據(jù)耐克公開的數(shù)據(jù)，F(xiàn)lyprint的總體設計用時比以往的生產方式快16倍。阿迪達斯品牌戰(zhàn)略副總裁James Carnes則表示，新的3D技術可以讓阿迪達斯“在本地制造產品并縮短運輸時間“，同時大幅降低成本，因為”我們不需要制作一套完整的模具“。

近些年，如Zara、H&M以及優(yōu)衣庫等先后進入到運動鞋服領域，除了爭奪消費者外，其快速響應的供應鏈體系也給運動品牌帶來了壓力。另一方面，運動品牌多年打造的龐大工廠體系，一直面臨成本上升、勞工和環(huán)保問題等挑戰(zhàn)。在這樣的背景下，運動品牌的提速不僅是為了提高效率，也是為了適應當下快速變化的消費者需求。

根據(jù)《華爾街日報》的報道，摩根士丹利預計，到2023年耐克與阿迪達斯近20%的鞋履產品生產，將轉移到自動化程度更高的工廠，以保證生產效率和迅速交付，而且比傳統(tǒng)工廠更適用于定制化。

值得關注的是，在耐克和阿迪達斯兩大巨頭加速的同時，現(xiàn)在正有更多品牌加入到供應鏈改造的潮流中。

根據(jù)計劃，日本運動品牌亞瑟士(ASICS)將于2019年春季在鳥取縣工廠的部分生產線引進機器人。該工廠主要生產“鬼冢虎(Onitsuka Tiger)”品牌的產品和跑步鞋。

由此，亞瑟士鳥取縣工廠在鞋幫和鞋底的粘合工序上的作業(yè)人員將減少一半，鞋履整體生產工序的1/3可實現(xiàn)自動化。據(jù)《日本經濟新聞》報道，未來亞瑟士還將利用在日本國內工廠積累的自動生產經驗，力爭在歐美實現(xiàn)同樣的生產。

另一個值得關注的公司是亞馬遜。

2018年8月，亞馬遜旗下的Amazon Fashion Europe正式推出自有運動品牌Aurique，主打高性價比以及時尚和功能的結合。此前的2017年4月，亞馬遜已申請個人客制化的專利，打造按需訂制的自動化成衣工廠。其專利系統(tǒng)含有紡織物3D列印機、裁剪機器、組裝線及相機，只要消費者對亞馬遜下單，機器人就會開始編織衣服，再確認、打包、出貨。

亞馬遜的入局讓目前本就已經擠進來超過2000個品牌的運動服裝市場愈加混亂。面對亞馬遜這樣的帶著科技血統(tǒng)的競爭對手，耐克和阿迪達斯也將不得不加速進入下一領域的競爭。未來將屬于定制+速度。