3D打印柔性O(shè)LED、制鞋模具都能搞定

據(jù)外媒報(bào)道，美國(guó)明尼蘇達(dá)大學(xué)雙城分校的研究人員，制造出了首個(gè)利用3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)的柔性O(shè)LED屏。據(jù)悉，該顯示屏邊長(zhǎng)1.5英寸，共有64個(gè)像素點(diǎn)，且在2000次彎曲實(shí)驗(yàn)中表現(xiàn)出相對(duì)穩(wěn)定，這意味著它將有望于未來運(yùn)用在可穿戴設(shè)備中。

OLED顯示技術(shù)具有自發(fā)光、廣視角、幾乎無窮高的對(duì)比度、較低耗電以及較高反應(yīng)速度等優(yōu)點(diǎn)，但由于其生產(chǎn)環(huán)境需要同時(shí)具備大型、昂貴且超清潔等特點(diǎn)，因而成本過高，此次3D打印技術(shù)的成功“變現(xiàn)”使得該顯示屏進(jìn)一步“問世”。

無獨(dú)有偶，在過去3年中，丹麥鞋履品牌愛步(ECCO)一直在嘗試使用3D打印技術(shù)制作鞋子模具，并于近期擴(kuò)大該項(xiàng)技術(shù)在鞋子生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用。據(jù)了解，傳統(tǒng)鋁材模具成本較高，運(yùn)轉(zhuǎn)周期較長(zhǎng)，且尺寸與質(zhì)量均較大，不易儲(chǔ)存和處理，自3D打印技術(shù)投入該產(chǎn)業(yè)鏈后，極大地降低了其生產(chǎn)成本、能源成本與生產(chǎn)運(yùn)作時(shí)間，與此同時(shí)，利用此技術(shù)制造出的模具僅有全鋁模具的一部分，大幅縮減了所需人力、物力和財(cái)力。

3D打印又稱增材制造，是一種以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘連材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)，該技術(shù)起初用于制造模型，后逐漸用于產(chǎn)品的直接制造，其優(yōu)點(diǎn)在于可以直接成型與直接制作，構(gòu)造生產(chǎn)出傳統(tǒng)人力技術(shù)無法生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)物體，利用高新技術(shù)直接完成對(duì)于數(shù)字模型的制作，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)制造的過程，對(duì)于制造業(yè)有著顛覆性的意義。

編輯點(diǎn)評(píng)：目前，國(guó)內(nèi)3D打印技術(shù)的發(fā)展，也在時(shí)代的潮流中節(jié)節(jié)攀升。在2021年三星堆的文物發(fā)掘中，我國(guó)科研人員首次通過3D打印技術(shù)制作硅膠保護(hù)套以提取文物;在航空航天領(lǐng)域，中國(guó)空間站相關(guān)研制工作廣泛采用金屬3D打印技術(shù)，使之逐步成為深藍(lán)航天制造之旅的“寵兒”;在機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域，特斯拉(上海)有限公司在8月向Raise3D購(gòu)置了E2款3D打印機(jī);增材制造已漸漸成為中國(guó)制造不可或缺的一部分。

當(dāng)然，3D打印技術(shù)也并非全然盡善盡美，因其打印所需原料昂貴且稀缺，故而無法支持現(xiàn)實(shí)生活中的各種材料制造，且該項(xiàng)技術(shù)所需成本并非普通企業(yè)都能獨(dú)立支撐，所以無法大批量生產(chǎn)，而其他諸如缺少智能設(shè)計(jì)方法、缺乏橫向技術(shù)融合等問題，也使其僅存于前沿科技。

自1915年愛因斯坦提出廣義相對(duì)論到2019年黑洞真容面世，從0到1，自無到有，科技的發(fā)展成為人類仰望星空的底氣，技術(shù)的增長(zhǎng)激發(fā)文明不斷創(chuàng)新的動(dòng)力。3D打印技術(shù)雖然目前尚為普通人世界觀的“新秀”，然而后起之秀已初露鋒芒，相信在不久的將來它會(huì)步入你我的普通人生，澆筑社會(huì)的高樓大廈。