大增800億！又一行訂單回流中國(guó)，企業(yè)卻笑不出來：凈利率僅僅2%

“中國(guó)制造”是世界聞名的中國(guó)名片，曾經(jīng)的中國(guó)是“制造大國(guó)”，生產(chǎn)的小商品又便宜質(zhì)量又好，每年都要大量出口到世界各地，深受世界各國(guó)人民喜愛。

然而，隨著我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)轟轟烈烈地展開，“制造大國(guó)”逐步向制造強(qiáng)國(guó)進(jìn)發(fā)，制鞋、紡織、玩具、服裝等附加值低的產(chǎn)業(yè)，開始往柬埔寨、老撾、越南等東南亞國(guó)家遷移。

產(chǎn)業(yè)大規(guī)模外遷，訂單也會(huì)大幅度減少，制鞋產(chǎn)業(yè)就是其中一個(gè)典型。曾經(jīng)我國(guó)是世界鞋類產(chǎn)品的重要供應(yīng)地之一，20多年里，中國(guó)出口全球的鞋子不計(jì)其數(shù)，2014年出口額更是高達(dá)562.48億美元。

巔峰過后就是下坡路，根據(jù)俄國(guó)衛(wèi)星通訊社的相關(guān)報(bào)道，2015年開始我國(guó)的制鞋訂單就不斷回落，7年間虧損的訂單金額高達(dá)660億美元，折合成人民幣大概為4300億。

此情此景讓人不免感慨，也許中國(guó)制鞋產(chǎn)業(yè)的繁榮，真的已經(jīng)永久成為過去了。本以為我國(guó)的制鞋產(chǎn)業(yè)會(huì)一路下跌，可誰知在2021年，制鞋產(chǎn)業(yè)又出現(xiàn)了回暖。

2021年，我國(guó)的鞋類產(chǎn)品出口數(shù)量為87億雙，比2020年多出了13億雙。出口金額為479億美元，比前一年高出了124億美元，接近800億元人民幣，同比增長(zhǎng)了35%�？梢钥隙ǖ卣f，2021年，我國(guó)制鞋產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了大豐收。

目前我國(guó)鞋類產(chǎn)品出口量最高的兩大省份廣東和福建， 都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)步回暖，生產(chǎn)基地的工人們還得加班加點(diǎn)地趕訂單。之所以會(huì)實(shí)現(xiàn)訂單的大幅反彈，主要是因?yàn)楣┬鑳啥说牟黄胶鈱?dǎo)致鞋類產(chǎn)品供不應(yīng)求。

2021年，疫情沖擊后的歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)已經(jīng)在逐步恢復(fù)了，為了促進(jìn)經(jīng)濟(jì)迅速?gòu)?fù)蘇，不少國(guó)家在貨幣政策上都適度放寬了，還有個(gè)別國(guó)家印發(fā)了大量的鈔票，刺激了人們的消費(fèi)欲望，對(duì)鞋子的消費(fèi)需求正旺盛著。

但是東南亞地區(qū)國(guó)家因?yàn)橐咔榈挠绊�，生產(chǎn)進(jìn)度跟不上，滿足不了龐大的需求，一些訂單就轉(zhuǎn)移給中國(guó)了。

以越南為例：根據(jù)Wind統(tǒng)計(jì)的相關(guān)數(shù)據(jù)，2021年7月，越南的鞋類產(chǎn)品出口為17.5億美元，因?yàn)榈聽査�毒株的蔓延，疫情再次爆發(fā)，許多工廠被迫停工，訂單大量流失。之后三個(gè)月，越南的鞋類產(chǎn)品出口額分別就只有8.5億、7億、7.5億美元了。

訂單回流，業(yè)務(wù)營(yíng)收增長(zhǎng)，按理來說是好事情，制鞋企業(yè)應(yīng)該很高興，干勁更足才是。然而事實(shí)卻相反，訂單變多了之后，這些企業(yè)又開始因?yàn)榱硪患�事情愁悶焦慮起來了。

廣東一家制鞋企業(yè)表示，雖然訂單變充足了，但是如果企業(yè)不盡快轉(zhuǎn)型升級(jí)，改變工廠生產(chǎn)模式，訂單再多也拿不到太多利潤(rùn)。大量訂單的回涌，更是讓企業(yè)看到了轉(zhuǎn)型升級(jí)的必要性。

早年間我國(guó)的鞋類產(chǎn)業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，靠物美價(jià)廉打開海外銷路，利潤(rùn)空間十分促狹。鞋子的出售價(jià)壓得很低，平均一雙鞋子的毛利相當(dāng)?shù)�，制鞋企業(yè)基本都是以量取勝，凈利率被壓縮到了2%。

但如今，原材料成本上漲了30%左右，融資成本、物流成本都在上漲。再加上病毒在部分城市局部擴(kuò)散，有很多務(wù)工人員選擇不打工了，最需要?jiǎng)趧?dòng)力的行業(yè)陷入了用工荒。即使?jié)q薪也仍舊缺人。目前莆田鞋企工人普遍漲薪8%-15%，但仍有20%的勞動(dòng)力缺口。

各種成本疊加，平均每雙鞋的成本要增長(zhǎng)10%不止，而訂單的單價(jià)卻和過去差不多，這讓鞋企本就微薄的利潤(rùn)雪上加霜。而鞋企也不敢貿(mào)然漲價(jià)，因?yàn)榕聺q價(jià)太多訂單又丟了，畢竟東南亞和印度不缺勞動(dòng)力。

這時(shí)候的最優(yōu)解便是趕緊轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。但智能化升級(jí)需要大量的資金和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，這對(duì)一直以量取勝的勞動(dòng)密集型國(guó)內(nèi)中小企業(yè)來說，如果沒有外力幫助，是非常難得。

鞋企的窘境并不是個(gè)例，服裝、紡織等勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，也會(huì)或多或少地面臨這個(gè)困境，只不過沒有鞋類企業(yè)突出。在各行各業(yè)朝著智能化發(fā)展的時(shí)刻，這些傳統(tǒng)企業(yè)如果不利用轉(zhuǎn)型，就會(huì)被時(shí)代和市場(chǎng)拋棄，即使市場(chǎng)回頭選擇你，也會(huì)讓你處于被動(dòng)地位。

這也難怪為什么很多傳統(tǒng)制造業(yè)，會(huì)從上個(gè)世紀(jì)七八十年代流出美國(guó)，流向亞洲地區(qū)，目前可以說中國(guó)的傳統(tǒng)制造業(yè)，正在復(fù)制美國(guó)制造業(yè)的軌跡，如何能夠保存中國(guó)的制造業(yè)優(yōu)勢(shì)，也是當(dāng)前重要的課題，也希望國(guó)家能夠繼續(xù)大力推進(jìn)先進(jìn)制造和智能制造，讓中國(guó)繼續(xù)保留傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)。