出口飲料加工企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范
1 依據(jù)和適用范圍
1.1本規(guī)范根據(jù)《出口食品廠、庫衛(wèi)生要求》制訂。
1.2本規(guī)范適用于各種出口飲料（包括啤酒，以下同）加工企業(yè)的衛(wèi)生注冊。
2 衛(wèi)生質(zhì)量管理
2.1出口飲料加工企業(yè)應當建立保證出口食品衛(wèi)生的質(zhì)量體系，并制定體現(xiàn)和指導質(zhì)量體系運行的質(zhì)量手冊。
2.2出口飲料加工企業(yè)的衛(wèi)生質(zhì)量體系應當包括：各機構、各類人員的工作職責、工作程序和工作要求；各場所、設施、工器具、原、輔料、加工過程及加工人員的衛(wèi)生要求；工作記錄和檢查要求，以及自我糾偏要求。質(zhì)量手冊中應當體現(xiàn)的基本內(nèi)容：
2.2.1衛(wèi)生質(zhì)量方針和衛(wèi)生質(zhì)量目標；
2.2.2組織機構及其職責、工作程序和工作要求；
2.2.3各級人員的工作職責、工作程序和工作要求；
2.2.4環(huán)境衛(wèi)生的要求和控制；
2.2.5車間及設施衛(wèi)生的要求和控制；
2.2.6原料、輔料衛(wèi)生質(zhì)量的要求和控制；
2.2.7加工人員衛(wèi)生要求和控制；
2.2.8加工衛(wèi)生質(zhì)量的要求和控制；
2.2.9包裝、儲存、運輸衛(wèi)生的要求和控制；
2.2.10產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗的要求；
2.2.11文件和質(zhì)量記錄的控制；
2.2.12質(zhì)量體系的內(nèi)部審核。
3 廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生
3.1出口飲料加工企業(yè)不得建在有礙食品衛(wèi)生的區(qū)域，廠區(qū)周圍應清潔衛(wèi)生，無物理、化學、生物等污染源。
3.2廠區(qū)路面平整、清潔、不積水，主要通道鋪設水泥等硬質(zhì)路面，空地應綠化。
3.3廠區(qū)應按工藝要求布局，生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應隔離。
3.4廠區(qū)內(nèi)不得生產(chǎn)、存放有礙食品衛(wèi)生的其他產(chǎn)品，不得有危害食品衛(wèi)生的不良氣味、有毒有害氣體等。
3.5廠區(qū)有合理的給排水系統(tǒng)。廢棄物應當遠離車間集中存放并及時清理出廠。廢棄物的排放與處理應符合國家環(huán)保的有關規(guī)定。
3.6廠區(qū)衛(wèi)生間應有沖水、洗手、防蠅、防蟲設施，墻壁、地面易清洗消毒，并保持清潔。
4 車間及設施衛(wèi)生
4.1車間面積與加工能力相適應，工藝 流程 布局合理。排水暢通，通風良好。
4.2車間地面應由防滑、堅固、耐腐蝕的材料建筑，平坦、不積水，易于清洗消毒，保持清潔；車間與外界相連的排水、通風口應有防蠅、防蟲、防鼠裝置。
4.3車間內(nèi)墻壁和天花板采用無毒、淺色、防水、防霉、不易脫落、便于清洗的材料修建，墻角、地角、柱角、頂角具有弧度。
4.4車間門窗由淺色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蝕的堅固材料制作。加工過程中經(jīng)常開閉的門窗應設有不生銹的紗門、紗窗或其它防蟲、防蠅設施。設有內(nèi)窗臺的，其臺面應向下斜約45度角。
4.5與車間相連接的衛(wèi)生間有沖水裝置、洗手消毒設施及換氣裝置，備有洗滌用品和不致交叉污染的干手用品，水龍頭為非手動開關，門窗不直接開向車間，室內(nèi)應保持清潔，通風良好。
4.6車間入口處設有鞋靴消毒池。車間入口處和車間內(nèi)適當?shù)奈恢迷O足夠數(shù)量的洗手消毒設施，備有洗滌用品及消毒液和不致交叉污染的干手用品，水龍頭為非手動開關。原料入口處必要時設車輪消毒池。
4.7車間供水、供氣、供電滿足生產(chǎn)所需。作業(yè)區(qū)照明設施的照度不低于220ＬＵＸ，檢驗區(qū)上方的照度不低于540ＬＵＸ，檢瓶光源照度必須在1000ＬＵＸ以上。車間生產(chǎn)線上方的照明設施應裝有防護罩。
5 原料、輔料及加工用水衛(wèi)生
5.1原料、輔料必須符合有關衛(wèi)生標準和規(guī)定，有出廠合格證，并經(jīng)進廠衛(wèi)生檢驗合格。
5.2果蔬類原料、輔料（包括啤酒花），必須采用新鮮或冷藏的，質(zhì)味正常，無病蟲害，無腐爛，無發(fā)霉變質(zhì)。
5.3嚴禁使用進口國不允許使用的添加劑。
5.4原料、輔料進廠后應專庫存放，經(jīng)過檢驗合格的方可投入使用。
5.5飲料中使用的二氧化碳需經(jīng)凈化系統(tǒng)處理，且應符合國家關于液體二氧化碳標準的純度。
5.6加工用水必須符合國家生活飲用水衛(wèi)生標準。水質(zhì)衛(wèi)生檢測每年不少于二次。
6 加工人員衛(wèi)生
6.1從事食品加工、檢驗、包裝及生產(chǎn)管理人員每年至少進行一次健康檢查，必要時作臨時健康檢查；新進廠人員必須經(jīng)過體檢合格后方可上崗。建立員工健康檔案。
6.2凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病（包括病原攜帶者），活動性肺結核，化膿性或者滲出性皮膚病以及其他有礙食品衛(wèi)生的疾病者，必須調(diào)離食品加工、檢驗崗位。
6.3加工、檢驗人員必須保持個人清潔，進入車間必須穿戴工作服、帽及發(fā)網(wǎng)，并戴口罩，按規(guī)定洗手消毒，必要時應經(jīng)風淋吸塵。工作時不得帶飾物和手表，不得化妝。工作服應集中管理，定期清洗、消毒、收發(fā)。
6.4企業(yè)定期對員工進行加工衛(wèi)生教育和 培訓 ，新進廠員工應經(jīng)衛(wèi)生考核合格后方可上崗。
7 加工衛(wèi)生
7.1應確定加工過程的關鍵控制點，制定操作規(guī)程并得到連續(xù)有效的監(jiān)控。對監(jiān)控失效期間的產(chǎn)品應及時隔離處理，并采取有效的糾正措施。
7.2加工過程所有設備、操作臺、工具、配料容器應定時清洗消毒。應定時對直接接觸產(chǎn)品的器具和工人的手做細菌數(shù)檢測。
7.3飲料容器在使用前應按規(guī)定程序徹底清洗，洗刷后經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。
7.4輸送飲料的管道接頭連接嚴密、光滑無銹蝕。
7.5調(diào)配、過濾、罐裝等工藝過程應防止外來雜物污染。需經(jīng)加熱殺菌的飲料，應按工藝規(guī)程殺菌。
7.6檢瓶工序應設置燈光透視檢查臺，配備足夠數(shù)量的符合操作條件的檢瓶人員。檢瓶作業(yè)人員連續(xù)工作時間不應超過40分鐘。
8 包裝、運輸、儲存衛(wèi)生
8.1包裝物料必須符合衛(wèi)生標準，應存放在干燥通風的專庫內(nèi)，標記清楚。
8.2成品庫應設有墊襯物，使成品與地面距離至少15厘米，與墻壁距離至少60厘米。堆碼高度合理。
8.3原料庫和成品庫的溫濕度符合工藝要求，保溫庫和冷藏庫應配有經(jīng)校正的自動溫度記錄裝置。庫內(nèi)保持清潔，定期消毒、除霜、除異味，有防霉、防鼠、防蟲設施。
9 產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗
9.1企業(yè)必須設立與加工能力相適應的、獨立的檢驗機構，能進行微生物、理化等項目的檢驗。配備相應的衛(wèi)生檢驗人員，并按規(guī)定經(jīng) 培訓 、考核取得合格證方可上崗。
9.2檢驗機構必須具備檢驗工作所需要的檢驗設施和儀器設備，儀器設備必須按規(guī)定定期校準。
9.3檢驗機構必須對原料、輔料、半成品按標準取樣檢驗，并出具檢驗報告。
9.4對檢驗不合格的應及時隔離，反饋信息，并應在加工過程及時采取糾偏措施。
9.5成品出廠前必須按生產(chǎn)批次進行檢驗，出具檢驗報告。檢驗報告應按規(guī)定程序簽發(fā)。
9.6檢驗機構對產(chǎn)品質(zhì)量應有否決權。
10 文件和質(zhì)量記錄
10.1應規(guī)定質(zhì)量體系文件和有關資料的審批、修改和發(fā)布的控制程序。
10.2所有與質(zhì)量體系有關的場所，都必須使用相同版本的有效文件。
10.3對與質(zhì)量體系運行有關的活動應有完整的、規(guī)范的記錄。
10.4應對質(zhì)量記錄的收集、編目、歸檔、保管和處理予以具體規(guī)定。所有記錄至少應保存一年。
11 質(zhì)量體系的內(nèi)部審核
11.1企業(yè)應制定內(nèi)部質(zhì)量審核程序，至少每半年對質(zhì)量體系運行情況進行一次內(nèi)部審核。
11.2內(nèi)部質(zhì)量審核應由經(jīng) 培訓 合格的、與所審核的部分無直接責任的人員進行。
11.3對審核中發(fā)現(xiàn)的問題應及時采取有效的糾正措施。
頒布單位: 國家進出口商品檢驗局
