管理者必讀:工廠管理心得
前言﹕經(jīng)營企業(yè)并非作慈善事業(yè)﹐企業(yè)不賺錢是一種罪惡﹐企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤。而為達成此目標﹐非得有高效率的團隊﹐高品質(zhì)的產(chǎn)品﹐低成本的進料。團隊成員需有﹕A、經(jīng)營企業(yè)不是第一﹐第二就要關(guān)閉﹔B、成員要有不畏艱難﹐不畏縮﹐不達目標﹐不罷休之精神。
—、品質(zhì)管理
外部市場的竟爭不外乎是品質(zhì)﹐價格﹐服務三要項.誰要主宰市場就必需要取得品質(zhì)﹐價格﹐服務的絕對領(lǐng)先。
經(jīng)歷過一些公司﹐皆有以下問題﹐為了達成產(chǎn)值﹐產(chǎn)量目標﹐從而投入大批人力﹐工時﹐反而造成新進人員低品質(zhì)﹐多任務時﹐低效率。
從品質(zhì)管理來看﹕
1. 大量新進員工缺乏品質(zhì)管制意識。
2. 基層干部缺乏工作教導實務經(jīng)驗。
3. 整體忙于目標產(chǎn)值追求﹐問題盲點即不斷發(fā)生。
4. 雖然問題有分析﹐但是落實度很差﹐執(zhí)行力度欠缺(說話一流﹐文章二流﹐做事三流)
5. 人的品質(zhì)待教育﹐生產(chǎn)制程要改善﹐產(chǎn)品良率須提升。
內(nèi)部品質(zhì)管理
1. 內(nèi)部品質(zhì)管理包函三個層面﹕現(xiàn)品﹐現(xiàn)場﹐現(xiàn)人。(即產(chǎn)品的品質(zhì)﹐過程的品質(zhì)和人的品質(zhì))。只有高素質(zhì)的人在最佳過程中﹐從事研發(fā)生產(chǎn),才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。
2. 產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定于生產(chǎn)過程中4MIE(人﹐機﹐料﹐法﹐環(huán))尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。
3. 品質(zhì)異常處理﹕要以QC手法(層別法﹐查檢表﹐管制圖﹐散布圖﹐魚骨圖,直方圖﹐柏拉圖)依不良因素分析﹐但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執(zhí)行﹐一般工廠不良因素主要是人為管理﹐物料異常最多﹐而人為管理疏失往往是產(chǎn)品重工及客訴的最大要因。
4. 對策﹕以教育訓練提升人的品質(zhì)﹐并落實改善品質(zhì)措施。
A﹕短期(立即執(zhí)行)
用QC手法對問題進行探討﹐認真實施對策﹐依循PDCA(PLAN,DO,CHECK,ACTION)時時從不同角度考量如何改善。
B﹕中期(有效訓練措施)
實施班QCC活動(每周兩小時)針對每個崗位一周以來報表反應出來的品質(zhì)狀況(當然最起碼報表必須是真實的)讓作業(yè)員對品質(zhì)管理提出看法與問題﹐使其有參與感﹐進而加重其責任心﹐品管圈活動中可運用腦力激蕩﹐QC手法,品質(zhì)改善提案﹐QCC竟賽等各類管理訓練措施。
C﹕長期(積極教育訓練)
1. 不定期或按計劃全面實施職前﹐在職﹐重點﹐機會品質(zhì)教育。
2. 公司舉辦年度品管圈竟賽﹐品質(zhì)征文﹐征圖﹐品質(zhì)標語﹐并品質(zhì)演講等意識教育﹐用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識﹐從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。
3. 落實ISO9000之精神﹐教導全員ISO是平時的作業(yè)規(guī)范﹐而并非是應用一時審查稽核﹐ISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開﹐則公司全員皆為審查員。
二、生產(chǎn)管理
管理是讓過去的問題不再重演﹐想出辦法并實行改善﹔是對將來的問題先作預測。并作出對策方法。萬一發(fā)生了問題﹐要想出如何在最短的時間內(nèi)﹐正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法﹐并立即實行。
生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所說的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神﹐還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。
生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進行管理﹐總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機臺架動率*目標達標率*周轉(zhuǎn)率。
如何提升總體生產(chǎn)力﹖
1. 實施中,基層干部實務教育訓練﹐主要內(nèi)容工作教導﹐工作方法﹐工作改善﹐工作安全四項基礎(chǔ)訓練﹐(巡線并立即指導改善是最常用一種方法)
2. 探討效率改善﹕
A. 制程平衡
B. 源頭管理
C. 突破制程瓶頸(針對制程中的瓶頸﹐必須能回答以下問題﹕)
a. 問題點﹕什幺是當前的瓶頸﹖
b. 要因﹕應該要改變什幺事情﹖
c. 目標﹕要改變成什幺樣子﹖
d. 方案﹕要如何改變﹖
3. 機臺架動率提升采用輪班制etc.
4. 目標達標率的完成是通過節(jié)報(每二小時)對生產(chǎn)計劃及時追蹤﹐修正并實施追加等以達到目標
三.成本(COST)控制
成本是料﹐工﹐費三方面支出的總和。
如何控制成本﹖
1. 材料方面
A. 采購單價﹕要求廠商降價﹐尋找新廠商。
B. 技朮改善﹕制程改善﹐尋找替代新廠商。
C. 損耗管理﹕人為原因采用記缺點扣薪處分﹔制程采用要因矯正預防。
D. 呆料預防要求BOM表100%準確﹐設計變更依實物落實進行。
2. 直接人工
A. 產(chǎn)量提升﹕追求生產(chǎn)績效。
B. 人員調(diào)節(jié)﹕實施人力支持制度。
C. 技朮品質(zhì)﹕實施人員多能工訓練﹐QCC改善活動。
3. 制造費用
A. 用人費用﹕定員定額﹐加班要因改善對策。
B. 合理利用資源﹕考慮是否一條流水線人員可以增加(以減少多流水線本身固定耗電﹐流水線磨損etc費用)。
C. 事務雜費﹕定額預算制度。
D. 能源費用﹕教導員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習慣。
結(jié)語﹕
身為公司一名管理人員﹐要時時以公司經(jīng)營績效為已任﹐努力為公司創(chuàng)造利潤﹐伴隨公司成長而成長。
—、品質(zhì)管理
外部市場的竟爭不外乎是品質(zhì)﹐價格﹐服務三要項.誰要主宰市場就必需要取得品質(zhì)﹐價格﹐服務的絕對領(lǐng)先。
經(jīng)歷過一些公司﹐皆有以下問題﹐為了達成產(chǎn)值﹐產(chǎn)量目標﹐從而投入大批人力﹐工時﹐反而造成新進人員低品質(zhì)﹐多任務時﹐低效率。
從品質(zhì)管理來看﹕
1. 大量新進員工缺乏品質(zhì)管制意識。
2. 基層干部缺乏工作教導實務經(jīng)驗。
3. 整體忙于目標產(chǎn)值追求﹐問題盲點即不斷發(fā)生。
4. 雖然問題有分析﹐但是落實度很差﹐執(zhí)行力度欠缺(說話一流﹐文章二流﹐做事三流)
5. 人的品質(zhì)待教育﹐生產(chǎn)制程要改善﹐產(chǎn)品良率須提升。
內(nèi)部品質(zhì)管理
1. 內(nèi)部品質(zhì)管理包函三個層面﹕現(xiàn)品﹐現(xiàn)場﹐現(xiàn)人。(即產(chǎn)品的品質(zhì)﹐過程的品質(zhì)和人的品質(zhì))。只有高素質(zhì)的人在最佳過程中﹐從事研發(fā)生產(chǎn),才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。
2. 產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定于生產(chǎn)過程中4MIE(人﹐機﹐料﹐法﹐環(huán))尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。
3. 品質(zhì)異常處理﹕要以QC手法(層別法﹐查檢表﹐管制圖﹐散布圖﹐魚骨圖,直方圖﹐柏拉圖)依不良因素分析﹐但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執(zhí)行﹐一般工廠不良因素主要是人為管理﹐物料異常最多﹐而人為管理疏失往往是產(chǎn)品重工及客訴的最大要因。
4. 對策﹕以教育訓練提升人的品質(zhì)﹐并落實改善品質(zhì)措施。
A﹕短期(立即執(zhí)行)
用QC手法對問題進行探討﹐認真實施對策﹐依循PDCA(PLAN,DO,CHECK,ACTION)時時從不同角度考量如何改善。
B﹕中期(有效訓練措施)
實施班QCC活動(每周兩小時)針對每個崗位一周以來報表反應出來的品質(zhì)狀況(當然最起碼報表必須是真實的)讓作業(yè)員對品質(zhì)管理提出看法與問題﹐使其有參與感﹐進而加重其責任心﹐品管圈活動中可運用腦力激蕩﹐QC手法,品質(zhì)改善提案﹐QCC竟賽等各類管理訓練措施。
C﹕長期(積極教育訓練)
1. 不定期或按計劃全面實施職前﹐在職﹐重點﹐機會品質(zhì)教育。
2. 公司舉辦年度品管圈竟賽﹐品質(zhì)征文﹐征圖﹐品質(zhì)標語﹐并品質(zhì)演講等意識教育﹐用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識﹐從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。
3. 落實ISO9000之精神﹐教導全員ISO是平時的作業(yè)規(guī)范﹐而并非是應用一時審查稽核﹐ISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開﹐則公司全員皆為審查員。
二、生產(chǎn)管理
管理是讓過去的問題不再重演﹐想出辦法并實行改善﹔是對將來的問題先作預測。并作出對策方法。萬一發(fā)生了問題﹐要想出如何在最短的時間內(nèi)﹐正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法﹐并立即實行。
生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所說的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神﹐還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。
生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進行管理﹐總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機臺架動率*目標達標率*周轉(zhuǎn)率。
如何提升總體生產(chǎn)力﹖
1. 實施中,基層干部實務教育訓練﹐主要內(nèi)容工作教導﹐工作方法﹐工作改善﹐工作安全四項基礎(chǔ)訓練﹐(巡線并立即指導改善是最常用一種方法)
2. 探討效率改善﹕
A. 制程平衡
B. 源頭管理
C. 突破制程瓶頸(針對制程中的瓶頸﹐必須能回答以下問題﹕)
a. 問題點﹕什幺是當前的瓶頸﹖
b. 要因﹕應該要改變什幺事情﹖
c. 目標﹕要改變成什幺樣子﹖
d. 方案﹕要如何改變﹖
3. 機臺架動率提升采用輪班制etc.
4. 目標達標率的完成是通過節(jié)報(每二小時)對生產(chǎn)計劃及時追蹤﹐修正并實施追加等以達到目標
三.成本(COST)控制
成本是料﹐工﹐費三方面支出的總和。
如何控制成本﹖
1. 材料方面
A. 采購單價﹕要求廠商降價﹐尋找新廠商。
B. 技朮改善﹕制程改善﹐尋找替代新廠商。
C. 損耗管理﹕人為原因采用記缺點扣薪處分﹔制程采用要因矯正預防。
D. 呆料預防要求BOM表100%準確﹐設計變更依實物落實進行。
2. 直接人工
A. 產(chǎn)量提升﹕追求生產(chǎn)績效。
B. 人員調(diào)節(jié)﹕實施人力支持制度。
C. 技朮品質(zhì)﹕實施人員多能工訓練﹐QCC改善活動。
3. 制造費用
A. 用人費用﹕定員定額﹐加班要因改善對策。
B. 合理利用資源﹕考慮是否一條流水線人員可以增加(以減少多流水線本身固定耗電﹐流水線磨損etc費用)。
C. 事務雜費﹕定額預算制度。
D. 能源費用﹕教導員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習慣。
結(jié)語﹕
身為公司一名管理人員﹐要時時以公司經(jīng)營績效為已任﹐努力為公司創(chuàng)造利潤﹐伴隨公司成長而成長。
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